沥油装置的制作方法

可选择带有沥水功能的置物架，方便沥油。 #生活技巧# #收纳整理技巧# #厨房悬挂置物架#

1.本实用新型涉及医学实验设备技术领域，特别是涉及一种沥油装置。

背景技术：

2.在做医学实验时，经常需要在载玻片上滴加适量的油，用于显微镜观察细胞、细菌、组织、巴氏等肉眼不能观察到的细微结构，观察结束后的载玻片上会留下很多油，一般实验人员会将观察结束的载玻片直接放进装载玻片的收纳盒里，下次实验时继续使用。
3.然而，由于载玻片上有很多油，将载玻片直接放进收纳盒会使油慢慢流进收纳盒，油会干在收纳盒里面，导致收纳盒不好清洗干净，载玻片可能会粘附在一起，在下次使用时不好取出。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对未沥油的载玻片直接放入收纳盒导致收纳盒不好清洗干净的问题，提供一种能够沥干载玻片上的油的沥油装置。
5.根据本技术的一个方面，提供一种沥油装置，包括：
6.底座；及
7.至少两个支撑板，所述至少两个支撑板可拆卸地安装于所述底座上，且所有所述支撑板沿第一水平方向间隔设置，相邻两个所述支撑板之间界定形成沥油空间；
8.其中，每个所述支撑板朝向所述沥油空间的一侧表面形成有用于卡持待沥油件的安装槽。
9.在其中一个实施例中，所述底座开设有储油槽，每个所述支撑板的一端位于所述储油槽内。
10.在其中一个实施例中，所述沥油装置还包括连接板，所述连接板连接所有所述支撑板在竖直方向上的一端，所述连接板可拆卸地安装于所述底座且位于所述储油槽内。
11.在其中一个实施例中，每个所述支撑板朝向所述沥油空间的一侧表面开设有多个所述安装槽，且多个所述安装槽沿竖直方向间隔设置。
12.在其中一个实施例中，
13.每个所述安装槽沿第二水平方向纵长延伸以贯穿所述支撑板在所述第二水平方向上的相对两侧端面；
14.其中，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。
15.在其中一个实施例中，在竖直方向上，所述沥油空间的其中一侧所述支撑板上的任一所述安装槽和其另一侧的所述支撑板上的其中一个所述安装槽对齐。
16.在其中一个实施例中，在竖直方向上，所述沥油空间的其中一侧所述支撑板上的任一所述安装槽和其另一侧的所述支撑板上的所有所述安装槽均错位设置。
17.在其中一个实施例中，所述安装槽包括在竖直方向上相对设置的底壁和顶壁，所述底壁和所述顶壁均水平延伸。
18.在其中一个实施例中，所述安装槽包括在竖直方向上相对设置的底壁和顶壁，所述底壁和所述顶壁相互平行且均相对水平面倾斜延伸。
19.在其中一个实施例中，所述支撑板包括支撑板主体及多个支撑凸台，多个所述支撑凸台安装于所述支撑板主体并沿竖直方向间隔排布，相邻两个所述支撑凸台之间界定形成所述安装槽。
20.上述沥油装置，相邻两个支撑板之间能够界定形成沥油空间，每个支撑板朝向沥油空间的一侧表面形成安装槽，待沥油件卡持于安装槽，待沥油件表面的油滴在重力的作用下自然下落，避免了待沥油件直接放进收纳盒而导致收纳盒不好清洗的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例中的沥油装置的示意图；
22.图2为本实用新型一实施例中底座的结构示意图；
23.图3为对应图1中支撑板形成的一种安装槽的沥油装置的示意图；
24.图4为本实用新型中图3的沥油装置安装有待沥油件的示意图；
25.图5为对应图1中支撑板形成的另一种安装槽的沥油装置的示意图；
26.图6为本实用新型中图5的沥油装置安装有待沥油件的示意图；
27.图7为本实用新型包括多个支撑板的沥油装置的示意图；
28.图8为本实用新型另一实施例中的沥油装置的示意图；
29.图9为对应图8中支撑凸台形成的一种安装槽的沥油装置的示意图；
30.图10为对应图8中支撑凸台形成的另一种安装槽的沥油装置的示意图；
31.图11为本实用新型一实施例中包括连接板的沥油装置的示意图。
32.附图标号说明：
33.100、沥油装置；110、支撑板；111、支撑板主体；112、支撑凸台；113、沥油空间；114、安装槽；1141、底壁；1142、顶壁；115、泄油口；120、底座；121、储油槽；130、连接板；200、待沥油件。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.参阅图1至图11，图1示出了本实用新型一实施例中的沥油装置的示意图，图2示出了本实用新型一实施例中底座的结构示意图，图3示出了对应图1中支撑板形成的一种安装槽的沥油装置的示意图，图4示出了本实用新型中图3的沥油装置安装有待沥油件的示意图，图5示出了对应图1中支撑板形成的另一种安装槽的沥油装置的示意图，图6示出了本实用新型中图5的沥油装置安装有待沥油件的示意图，图7示出了本实用新型包括多个支撑板的沥油装置的示意图，图8示出了本实用新型另一实施例中的沥油装置的示意图，图9示出了对应图8中支撑凸台形成的一种安装槽的沥油装置的示意图，图10示出了对应图8中支撑凸台形成的另一种安装槽的沥油装置的示意图，图11示出了本实用新型一实施例中包括连接板的沥油装置的示意图。
41.本技术提供了一种沥油装置100，包括底座120和至少两个支撑板110，至少两个支撑板110沿第一水平方向间隔设于底座120上，相邻两个支撑板110之间界定形成沥油空间113，且每个支撑板110朝向沥油空间113的一侧表面形成有用于卡持待沥油件200的安装槽114。如此，卡持于安装槽114的待沥油件200表面的油滴能够在重力的作用下自然下落，待沥油件200在沥油装置100上放置一段时间即可将油沥干，再将沥干油的待沥油件200放入收纳盒中，避免将待沥油件200直接放入收纳盒而导致油滴流进收纳盒并干在收纳盒里，不便于收纳盒的清洗。
42.为了便于描述，以底座120的长度方向为第一方向(如图1中的x轴所示)，以底座120的宽度方向为第二方向(如图1中的y轴所示)，以底座120的高度方向为第三方向(如图1中的z轴所示)。
43.沥油装置100包括底座120和至少两个支撑板110。具体地，参阅图1和图2，底座120整体呈长方体状，底座120在第三方向上的一侧边缘开设有沿其周向的储油槽121，每个支
撑板110的一端可拆卸地安装于底座120且位于储油槽121内。如此，设于沥油装置100的待沥油件200表面的油滴在重力的作用下能够自然下落于储油槽121内，操作人员能够拆下支撑板110而将储油槽121内的油倒出并清理干净，避免油滴落到实验室的桌面上而不便于清洗桌面。可以理解，底座120的尺寸以及储油槽121的尺寸可以根据支撑板110的数量进行相应的调整。
44.每个支撑板110整体呈长条形的板状结构，至少两个支撑板110沿第一方向间隔安装于底座120上且位于储油槽121内，且相邻的两个支撑板110之间界定形成沥油空间113。其中，每个支撑板110朝向沥油空间113的一侧表面形成有用于卡持待沥油件200的安装槽114，且待沥油件200有油滴的一侧表面朝上设置。如此，卡持于安装槽114且位于沥油空间113的待沥油件200放置一段时间后，待沥油件200表面的油滴即可在重力作用下下落，再将沥干油的待沥油件200收纳于收纳盒中以避免油干在收纳盒中导致收纳盒不好清洗，并且待沥油件200的油滴面朝上设置能够避免油滴落到下方的待沥油件200上。
45.进一步地，每个支撑板110朝向沥油空间113的一侧表面开设有多个安装槽114，多个安装槽114沿竖直方向间隔设置，且每个安装槽114沿第二水平方向纵长延伸以贯穿支撑板110在第二水平方向上的相对两侧端面。其中，第二水平方向垂直于第一水平方向。如此，待沥油件200能够从第二方向插入安装槽114，且待沥油件200在第一方向上的相对两端分别卡持于相邻的两个支撑板110的安装槽114内，相邻的两个支撑板110共同支撑待沥油件200，避免待沥油件200从安装槽114滑落。
46.在一些实施例中，沥油空间113的其中一侧的支撑板110上的任一安装槽114和其另一侧的支撑板110上的其中一个安装槽114对齐。即，相邻的两个支撑板110朝向沥油空间113的一侧上的安装槽114在竖直方向上对应设置，支撑同一待沥油件200的两个安装槽114处于同一高度上。此时，待沥油件200水平放置于安装槽114内。
47.在一些实施例中，沥油空间113的其中一侧的支撑板110上的任一安装槽114和其另一侧的支撑板110上的所有安装槽114均错位设置。即，相邻的两个支撑板110朝向沥油空间113的一侧上的安装槽114在竖直方向上错位设置，支撑同一待沥油件200的两个安装槽114不在同一高度上。此时，待沥油件200倾斜放置于安装槽114内。可以理解，倾斜设置的待沥油件200有利于加快沥油的速度。
48.参阅图3和图4，安装槽114包括在竖直方向上相对设置的底壁1141和顶壁1142，底壁1141和顶壁1142均水平延伸。此时，待沥油件200以线接触的方式卡持于安装槽114内，且待沥油件200与底壁1141接触。
49.参阅图5和图6，安装槽114包括在竖直方向上相对设置的底壁1141和顶壁1142，底壁1141和顶壁1142相互平行且均相对水平面倾斜延伸。此时，待沥油件200以面接触的方式卡持于安装槽114内，且待沥油件200与底壁1141接触。
50.可以理解，线接触的方式可能划伤待沥油件200的表面，待沥油件200也容易从安装槽114内滑落，而以面接触的方式则避免了上述问题。安装槽114设置形式不限于此，可以根据需要设置以满足不同的待沥油件200的安装。
51.参阅图7，在一些实施例中，沥油装置100包括多个支撑板110。每个支撑板110的一端可拆卸地安装于底座120且位于储油槽121内，每相邻的两个支撑板110之间均界定形成一个沥油空间113，且每个支撑板110朝向其形成的沥油空间113的一侧表面均形成有多个
安装槽114，多个安装槽114在竖直方向上间隔设置。即，在第一方向上位于底座120相对两端的两个支撑板110只有一侧表面形成有安装槽114，而其他的支撑板110的在第一方向上的两侧表面均形成有安装槽114。如此，能够同时放置更多的待沥油件200，提高沥油效率。
52.可以理解，相邻的两个支撑板110之间的间距能够根据待沥油件200的尺寸调整以使待沥油件200能够平稳的卡持于安装槽114内，支撑板110的数量可以根据需要设置以满足不同要求。
53.参阅图8至图10，在另一实施例中，支撑板110包括支撑板主体111及多个支撑凸台112，多个支撑凸台112安装于支撑板主体111并沿竖直方向间隔排布，相邻两个支撑凸台112之间界定形成安装槽114。其中，相邻的两个支撑板110之间界定形成沥油空间113，每个支撑凸台112沿第二方向纵长延伸以与支撑板主体111在第二方向上的相对两侧端面平齐。如此，待沥油件200能够放置于支撑凸台112上以便沥油。
54.在一较佳实施方式中，支撑板主体111在竖直方向上间隔开设有多个泄油口115且多个泄油口115均位于靠近支撑凸台112的一侧，每个泄油口115连通与其相邻的两个安装槽114。可以理解，泄油口115的数量和在第二方向上的位置可以根据情况设置以满足不同要求。如此，在竖直方向上位于上方的待沥油件200表面的油滴顺着所在的安装槽114能够依次通过泄油口115往下流进位于下方的安装槽114，直至油滴流进靠近底座120一侧的安装槽114，并从该安装槽114流进储油槽121，进而加了加快油滴的下落速度，提高了沥油效率。
55.需要说明的是，在本技术的图1、图3-图7、图9-图11中，支撑板110靠近安装槽114的一侧均间隔开设有多个泄油口115(泄油口115因附图角度而未示出)，泄油口115连通与之相邻设置的两个安装槽114以加快沥油速度。
56.具体在一些实施例中，沥油空间113的其中一侧的支撑板主体111上的支撑凸台112和其另一侧的支撑板主体111上的其中一个支撑凸台112对齐。即，相邻的两个支撑板主体111朝向沥油空间113的一侧上的支撑凸台112在竖直方向上对应设置，支撑同一待沥油件200的两个安装槽114处于同一高度上。此时，待沥油件200水平放置于安装槽114内。
57.具体在一另些实施例中，沥油空间113的其中一侧的支撑板主体111上的支撑凸台112和其另一侧的支撑板主体111上的所有支撑凸台112均错位设置。即，相邻的两个支撑板主体111朝向沥油空间113的一侧上的支撑凸台112在竖直方向上错位设置，支撑同一待沥油件200的两个安装槽114不在同一高度上。此时，待沥油件200倾斜放置于安装槽114内。可以理解，倾斜设置的待沥油件200有利于加快沥油的速度。
58.需要说明的是，相邻两个支撑凸台112形成一个安装槽114，安装槽114也包括在竖直方向上相对设置的底壁1141和顶壁1142，底壁1141和顶壁1142既可以均水平延伸，底壁1141和顶壁1142也可以相互平行且均相对水平面倾斜延伸。
59.参阅图11，在一些实施例中，沥油装置100还包括连接板113，连接板113连接所有支撑板110在竖直方向上的一端，连接板113可拆卸地安装于底座120且位于储油槽121内。连接板113整体呈长方体的板状结构，连接板113用于连接多个支撑板110，且多个支撑板110在第一方向上间隔分布。如此，只需将连接板113安装于底座120便能够将所有支撑板110可拆卸地安装于底座120，简化了沥油单元110的拆装过程。可以理解，连接板113上可以间隔安装多个支撑板110，连接板113的尺寸可以按需调整，连接板113能够设于储油槽121
内即可。
60.综上，本技术提供了一种沥油装置100，待沥油件200能够倾斜地卡持于安装槽114内，有利于快速沥干待沥油件200，通过设置多个支撑板110和多个安装槽114，能够同时放置更多的待沥油件200，有效地提高了沥油效率，而且底座120开设的储油槽121能够储存落下的油，避免油污染桌面，沥油装置100也能够避免将待沥油件200直接放进收纳盒而导致收纳盒不好清洗的问题。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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