一种工件浸油沥油装置的制作方法

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1.本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，特别是涉及一种工件浸油沥油装置。

背景技术：

2.汽车零部件众多，部分零部件是钢质的，比如座椅支架，结构复杂，需要进行多个部件的焊接。在焊接完成后，支架容易生锈，需要涂抹防锈油进行防锈处理。
3.座椅支架需要涂抹防锈油的表面较多，工作量大，可以考虑放入油槽进行浸油处理，但是浸油处理的耗油量大，还需要进行沥油，将多余的防锈油沥出进行回收，影响了生产的效率，需要改进。

技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种工件浸油沥油装置，进行工件的浸油和沥油处理，提升生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种工件浸油沥油装置，包括：油槽、升降架、工件放置篮和沥油支撑架，所述升降架设置在油槽中，工件放置篮放置在升降架上进行升降，所述升降架中沿宽度方向间隔设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间设置有数根第一纵梁，所述第二横梁与升降架尾端之间设置有数根第二纵梁，所述第一横梁和第二横梁上间隔设置有沿油槽长度方向延伸的第一滚筒，所述第一纵梁和第二纵梁上间隔设置有数个沿油槽宽度方向延伸的第二滚筒，所述沥油支撑架设置在油槽中并与第二纵梁在油槽宽度方向上平行间隔。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述油槽采用顶部开口的长方体结构，所述升降架采用方框结构。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述油槽一侧设置有输送架，所述输送架上间隔设置有与第一滚筒对应的第三滚筒。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述油槽两端设置有升降驱动装置，所述升降架两端设置有向上延伸的竖板，所述竖板顶部设置有向外延伸并与升降驱动装置顶部相连接的横板。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动装置采用气缸或者液压缸。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述工件放置篮两侧顶部设置有把手。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述工件放置篮采用镂空结构。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述油槽中设置有液面低于沥油支撑架顶部的防锈油。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种工件浸油沥油装置，工件叠放在工件放置篮中，沿输送架送入到升降架的第一横梁和第二横梁上，随升降架的下降落入油槽中的防锈油中进行浸油处理，然后随升降架上升脱离防锈油液面，人工或者机械手将工件放置篮推至第二纵梁上，将输送架上后续的工件放置篮接着送入到第一横梁和第二横
梁上，然后升降架再次下降，后续的工件放置篮下降浸油，而第二纵梁上的工件放置篮下降时落至沥油支撑架上，实现沥油处理，互不影响，提升了生产效率，而且操作简便，降低了人工成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种工件浸油沥油装置一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是图1中油槽的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
19.如图1和图2所示的工件浸油沥油装置，包括：油槽1、升降架2、工件放置篮14和沥油支撑架16，升降架2设置在油槽中1，使得工件放置篮14可以放置在升降架2上进行升降。
20.如图1所示，油槽1采用顶部开口的长方体结构，升降架2采用方框结构，油槽1两端设置有升降驱动装置11，升降架2两端设置有向上延伸的竖板3，竖板3顶部焊接设置有向外延伸并与升降驱动装置11顶部相连接的横板4，通过升降驱动装置11的伸缩，实现升降架2在油槽1中的升降。在本实施例中，升降驱动装置11采用气缸或者液压缸，通过阀门进行升降控制，操作简便。
21.在升降架2中沿宽度方向间隔设置有第一横梁10和第二横梁7，第一横梁10和第二横梁7之间设置有数根第一纵梁9，第二横梁7与升降架2尾端之间设置有数根第二纵梁6，随升降架2进行同步升降。
22.在本实施例中，在第一横梁10和第二横梁7上间隔设置有沿油槽1长度方向延伸的第一滚筒8，油槽1一侧设置有输送架12，输送架12上间隔设置有两排与第一滚筒8对应的第三滚筒13，使得工件放置篮14可以排布在输送架12上，通过第三滚筒13的滚动支撑，方便依次送入第一滚筒8上，随升降架2的下降进行浸油，操作简便。
23.第一纵梁9和第二纵梁6上间隔设置有数个沿油槽1宽度方向延伸的第二滚筒5，有利于工件放置篮14在升降架2上沿油槽1长度方向的位移，从第一纵梁9上转移至第二纵梁6上。在本实施例中，沥油支撑架16设置在油槽1中并与第二纵梁6在油槽1宽度方向上平行间隔，采用2根沥油支撑架16进行工件放置篮14随第二纵梁6下降时的限位。
24.如图2所示，油槽1中设置有液面低于沥油支撑架16顶部的防锈油，升降架2下降时，转移至第二纵梁6上的工件放置篮14被沥油支撑架16限位而进行沥油，第一纵梁9上后续的工件放置篮14落入防锈油中，进行工件的浸油防护。
25.在本实施例中，工件放置篮14两侧顶部设置有把手15，方便进行工件放置篮14的推动和搬运，而且把手15位置较高，不会浸油，提升操作的便利性。工件放置篮14采用镂空结构，既可以降低自重，又方便了防锈油的进出，有利于工件浸油和沥油。
26.综上，本实用新型指出的一种工件浸油沥油装置，实现了工件的浸油和沥油处理，浸油和沥油互不影响，操作简便，提升了生产效率。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种工件浸油沥油装置，其特征在于，包括：油槽、升降架、工件放置篮和沥油支撑架，所述升降架设置在油槽中，工件放置篮放置在升降架上进行升降，所述升降架中沿宽度方向间隔设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间设置有数根第一纵梁，所述第二横梁与升降架尾端之间设置有数根第二纵梁，所述第一横梁和第二横梁上间隔设置有沿油槽长度方向延伸的第一滚筒，所述第一纵梁和第二纵梁上间隔设置有数个沿油槽宽度方向延伸的第二滚筒，所述沥油支撑架设置在油槽中并与第二纵梁在油槽宽度方向上平行间隔。2.根据权利要求1所述的工件浸油沥油装置，其特征在于，所述油槽采用顶部开口的长方体结构，所述升降架采用方框结构。3.根据权利要求1所述的工件浸油沥油装置，其特征在于，所述油槽一侧设置有输送架，所述输送架上间隔设置有与第一滚筒对应的第三滚筒。4.根据权利要求1所述的工件浸油沥油装置，其特征在于，所述油槽两端设置有升降驱动装置，所述升降架两端设置有向上延伸的竖板，所述竖板顶部设置有向外延伸并与升降驱动装置顶部相连接的横板。5.根据权利要求4所述的工件浸油沥油装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用气缸或者液压缸。6.根据权利要求1所述的工件浸油沥油装置，其特征在于，所述工件放置篮两侧顶部设置有把手。7.根据权利要求1所述的工件浸油沥油装置，其特征在于，所述工件放置篮采用镂空结构。8.根据权利要求1所述的工件浸油沥油装置，其特征在于，所述油槽中设置有液面低于沥油支撑架顶部的防锈油。

技术总结
本实用新型公开了一种工件浸油沥油装置，包括：油槽、升降架、工件放置篮和沥油支撑架，所述升降架设置在油槽中，工件放置篮放置在升降架上进行升降，所述升降架中沿宽度方向间隔设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间设置有数根第一纵梁，所述第二横梁与升降架尾端之间设置有数根第二纵梁，所述第一横梁和第二横梁上间隔设置有沿油槽长度方向延伸的第一滚筒，所述第一纵梁和第二纵梁上间隔设置有数个沿油槽宽度方向延伸的第二滚筒，所述沥油支撑架设置在油槽中并与第二纵梁在油槽宽度方向上平行间隔。通过上述方式，本实用新型所述的工件浸油沥油装置，操作简便，浸油和沥油处理互不影响，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

技术研发人员：刘文强 姜国彦 余磊
受保护的技术使用者：辉泰（太仓）汽配有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/1

网址：一种工件浸油沥油装置的制作方法 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/184414

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