2024年中国石油和化工产业循环经济高端论坛暨第二届上海化学工业区绿色低碳发展研讨会在沪召开

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　　绿色新质造循环新动能

　　2024年11月6-7日，以“绿色新质造循环新动能”为主题的2024年中国石油和化工产业循环经济高端论坛暨第二届上海化学工业区绿色低碳发展研讨会在上海隆重召开。

　　此次活动由上海化学工业区携手中国化工信息中心，联合央企智库成员中国石油集团经济技术研究院、中国石化集团经济技术研究院、中国海油集团能源经济研究院共同举办，上海化学工业区中法水务发展有限公司、上海化学工业区升达废料处理有限公司、上海化学工业区安悦苏伊士环境科技有限公司、上海凯米锐环境科技有限公司以及深圳有为技术控股集团有限公司协办。

　　活动分为全体大会和四大特色平行论坛。其中，11月7日召开的四大平行论坛分别聚焦塑料循环、绿色化工技术、生物制造和减污降碳，汇聚产学研力量，探讨关键领域，推动化工行业绿色转型。接下来，让我们一起走进“减污降碳协同，促进无废园区建设专场”分论坛，深入探讨减污降碳与无废园区建设。

　　上半场：先进园区无废建设案例分享

　　无废工厂、无废集团和无废园区建设

　　相关政策标准解读

　　中国石油和化学工业联合会环保处副处长周波以线上形式在论坛上详细解读了无废工厂、无废集团和无废园区建设的最新政策标准。她指出，我国正加快推进工业资源综合利用和无废体系建设，河北、浙江等省份已率先出台相关政策。其中，浙江省无废园区评价体系设置了5项一级指标，环境质量污染控制占比最高达40分；无废工厂评价中，固体废物污染防治权重达50分。

　　值得关注的是，石化联会已完成《石油化工行业无废园区评价要求》《石油化工行业无废工厂评价要求》两项团体标准的制定工作，并于2023年8月20日正式发布。标准对园区提出了23项二级指标要求，包括固废源头减量、规范化收储运、资源化利用等方面，要求一般工业固废综合利用率需达到95%以上。目前，生态环境部已同意中国石化、中国中化、国家能源集团等开展无废集团建设试点，预计到2024年底，这些集团的固废综合利用率将进一步提升，基本建立起以无废集团为纽带的协同机制。

　　《固体废物资源化温室气体减排效益评估导则》

　　南开大学生态文明研究院副院长徐鹤在论坛上详细解读了《固体废物资源化温室气体减排效益评估导则》（T/CAEPI68－2023）。他指出，中国目前面临着特殊的双重挑战：在生态环境尚未根本好转的情况下，还需要实现“双碳”目标。2020年中国温室气体排放量达114亿吨，远超欧盟，为全球第一。

　　该导则首次为固废资源化领域提供了规范的碳减排核算方法，采用生命周期观点，考虑废物从收集到最终处置全过程的温室气体排放。通过案例分析显示，以脱硫石膏替代天然石膏生产纸面石膏板为例，每平米可减少0.025912千克二氧化碳当量排放。若推广到全国年产47.8亿平方米的石膏板生产规模，理论上可实现123,859.36吨的减排潜力。徐鹤强调，未来可通过碳交易机制盘活固废资源化企业发展，这将是推动行业发展的重要金融手段。

　　苏伊士退役动力电池回收业务分享

　　苏伊士投资有限公司固废资源管理业务发展总监周迪威在论坛上分享了动力电池回收业务的发展现状和前景。据介绍，截至2024年，中国新能源汽车保有量已超2400万辆，锂电池年产量超过700GWh。然而，目前80%的退役电池来自公交和网约车领域，私家车退役高峰预计将在2028-2030年到来。

　　周迪威特别强调了中国特色的梯次利用模式。与欧洲直接回收不同，中国在电池容量降至80%的时候，通过梯次利用延长电池生命周期，应用于两轮车、储能等领域，可实现60%以上的减碳效益。目前全国已有148家企业进入工信部白名单，其中85家从事梯次利用，预计到2031年整个市场规模将超过100亿元。同时，苏伊士也在法国敦刻尔克布局首个动力电池回收项目，计划2025年投产电池拆解和黑粉处理线，2027年投产湿法冶炼线，积极响应欧盟电池法案对回收料使用比例的要求。

　　水务行业减污降碳协同路径分析

　　上海化学工业区中法水务发展有限公司水研究中心主任周珉在论坛上分享了水务行业减污降碳的协同路径。目前中国污水行业年碳排放量约为“一个小目标”（1亿吨），占全国碳排放总量（114亿吨）的重要部分。周珉指出，污水处理正从传统的“污水处理厂”向“水资源再生设施”(WRRF)转型，国际和国内的行业命名变化体现了这一趋势。

　　他强调，目前工业污水处理面临标准日趋严格的挑战，某些指标甚至低于饮用水标准。例如，总氮标准从15-20mg/L降至1.5-1.0mg/L，导致工艺流程不断延长，能耗增加。为应对这一挑战，行业正在开发新型生物处理技术，如厌氧氨氧化技术，该技术在国内已有超过百个工程案例。周珉还介绍了污水处理厂的多元化发展方向，包括从污泥中提取贵金属、蓝铁矿，以及利用水源热泵供暖制冷等创新模式。他提到，奥地利Strass污水厂已实现130%能源自给，不仅满足自身用电需求，还能向外输出电能。

　　废料处置全生命周期管理

　　助力低碳高效运营

　　上海化学工业区升达废料处理有限公司研发部经理贺成在论坛上分享了危废管理领域的创新实践。他指出，目前危废处置行业正面临精细化管理的新要求，而如何利用信息化手段提升管理水平是一大关键。

　　贺成介绍，升达公司年处理危废12万吨，服务超过2,500家客户，处理15,000多种危废品类，年运输近1万车次。针对当前危废处置行业面临的数据标准不统一、信息孤岛、人工效率低等挑战，升达创新建立了危废全生命周期管理模式。该模式涵盖从产生、运输、储存到处置的七大关键节点，建立了包括控制层、执行层和决策层的三层架构体系，实现“全流程、全过程、全痕迹”的追踪管理。

　　系统配备了自动分类、实时分析、经验传承等六大核心功能，并创新引入双码管理和RFID技术，率先在业内采用四向穿梭车实现智慧仓储。贺成强调，通过信息化手段不仅提升了处置效率和安全性，更重要的是可以帮助产废企业优化方案，挖掘资源化潜力，推动行业向更可持续方向发展，真正实现“没有危废，只有放错位置的资源”理念。

　　下半场：减废和降碳探讨

　　生活垃圾清洁高效气化技术

　　华东理工大学教授、博士生导师刘海峰分享了生活垃圾清洁高效气化技术的创新成果。他指出，在“双碳”背景下，如何实现化石原料替代是重要课题。目前中国能源消费仍以化石能源为主，占比超80%，需要多元化的能源供应体系。

　　刘海峰团队基于多年气化技术积累，创新开发了生活垃圾清洁气化技术，实现垃圾分类处理“2.0版本”。该技术通过热解碳化将原生垃圾分解，提取金属和无机物，碳化产物进行气化制氢，每吨垃圾可产生价值约1000元的产品，是目前最经济的制氢方式，成本仅为0.8元/方。团队已在广东佛山建设日处理500吨垃圾的示范项目。

　　此外，该团队还将气化技术拓展到生物质领域，开发出生物质气流床气化技术。每4吨干秸秆可产生超过1000方合成气，处理成本约50元/吨。目前已有6个生物质气化项目落地，7台气化炉产能可达1-8.5万Nm³（CO+H2）/h，为农村地区提供了新的资源化利用方案。

　　为循环经济创新：

　　科思创替代性原材料的应用

　　科思创亚太工艺技术中心总监汪晓燕博士近日分享了公司在循环经济领域的创新实践。作为全球领先的材料供应商，科思创在聚氨酯、聚碳酸酯等领域拥有多年研发历史，目前在全球拥有48个生产基地、17,500名员工，其中研发人员1,350名。

　　汪晓燕介绍，科思创在循环经济方面主要聚焦四大领域：替代性原材料研发、可再生能源使用、回收技术创新和协同发展。在替代性原材料方面，公司创新开发了生物基苯胺生产工艺，通过生物发酵和化学催化两步法，实现了从玉米秸秆或木质纤维到苯胺的绿色转化。该技术已在德国建成中试工厂，有望大幅降低碳排放。在回收利用方面，公司开发了聚碳酸酯的化学回收技术，可将废旧塑料直接转化为中间体BPA，突破了传统物理回收对原料品质的限制。目前这些技术已完成实验室验证，正在筹建中试装置。

　　网络与资源集成平台

　　助力实现无废目标

　　上海绿然环境信息技术有限公司副总经理吴春梅近日分享了无废城市建设的最新进展和实践经验。她指出，上海虽然在无废城市建设方面起步相对较晚，但通过系统性布局和创新举措，目前已取得显著成效，数字化无废指数达85.21分。

　　上海于2023年6月实施了全国首部省级无废城市建设条例，确立了“源头减量、资源化利用、减少处置”的发展理念。在具体实践中，上海划分了8大重点任务，包括提升垃圾分类实效、强化工业固废源头减量、落实“四绿”建设等。值得注意的是，上海首创了"无废细胞"建设模式，通过工厂、园区、医院等基层单元的建设来推动整体目标实现。目前已有多家企业和园区积极参与，其中工业固废综合利用率需达到90%以上才能获得认定。

　　吴春梅同时指出，循环经济为化工行业带来重要机遇。但目前无废建设仍面临缺乏激励措施、数据追踪不完善等挑战，建议加强政策支持和标准化建设。

　　ZEECO清洁燃烧技术在废气废液

　　焚烧处理中的应用

　　柘科(中国)工程设备有限公司资深销售经理童思近日分享了清洁燃烧技术在废气废液处理中的创新应用。随着环保法规日趋严格，化工行业面临着废气废液处理的巨大挑战，尤其是对于COD超高(可达30万mg/L)、难以生化降解的特殊废液处理更为棘手。

　　童思介绍，针对这类特殊废液，焚烧处理是一种有效解决方案。ZEECO公司开发的焚烧技术遵循“3T”原则(温度、时间、湍流)，焚烧温度可达1100℃以上，停留时间超过2秒，确保处理效果。该技术特别适用于处理含硫、含氟、含磷等腐蚀性废气废液，以及高含氮、含盐和含硅的有机物质。

　　目前ZEECO已在中国市场实施了47套项目，并即将在华建成配备测试中心和流体模拟实验室的5万平方米新工厂。公司在全球20个国家设有分支机构，拥有7个制造基地，累计完成超过4万个项目，展现了强大的技术实力和市场竞争力。

　　新质生产力推动危废处置过程

　　减污降碳的实践分享

　　上海化学工业区安悦苏伊士环境科技有限公司质控研发部经理夏志云分享了该公司将新质生产力理念应用于危废处置的创新实践。他介绍，公司通过数字化、网络化和智能化手段，建立了包含核心数据库、关键业务系统和知识性数据库的一体化平台，实现了危废处置全流程的智能管理。

　　在运营效果上，作为新投产运行企业，公司2024年已实现近200天的稳定运行，最长连续运行时间达130天。在减污降碳方面，通过余热利用每年可节省标煤17,000吨，减少二氧化碳排放超45,000吨；通过智能仓储系统每年减少二氧化碳排放15吨。

　　夏志云强调，面对当前危废处置行业的生存压力，企业必须主动拥抱新质生产力带来的变革。公司通过实施46项变更管理，推动科技创新，深化高新技术应用，不断提升运营效率和环保绩效，为行业可持续发展提供了新思路。

　　绿色采购与循环利用技术

　　耦合强化危废综合利用

　　索闻特环保科技(上海)有限公司厂长祝世友近日分享了绿色采购与循环利用技术在危废综合利用中的创新实践。作为一家成立于2015年的危废处置企业，索闻特已发展成为国家高新技术企业和上海市专精特新小巨人企业，年处理有机溶剂废液能力达3万吨。

　　公司创新开发的废溶剂柔性耦合工艺，突破传统“专塔专用”模式，实现多塔多用，可处理浓度从15%到95%的30余种有机溶剂。在园区内部探索出资源循环利用的新模式，与上游企业共建“溶剂生产-使用-废溶剂定向回收-资源利用-循环回用”的绿色产业链。同时通过创新的包装循环利用方案，如定制不锈钢周转桶等，有效降低了次生危废产生。

　　在无废工厂建设方面，索闻特通过工艺改进、自动化提升等措施实现源头减量，危废综合利用率达到99%。每年可循环利用处置有机溶剂废液3万吨，循环利用溶剂2万吨，实现碳减排4.5万吨，平均每利用废溶剂可减排2.25吨碳排放，为化工园区的绿色发展提供了可复制的经验。

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