浅谈供热锅炉节能环保技术

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　　随着时代的发展和社会的进步，对于能源的需求量逐年增加。作为重要的物质基础，能源在经济发展中起到了十分重要的作用。而人们生活水平的提高，以及住宅条件的改善，对于热能的需求也日益增加。在现代化经济发展的进程中，供暖行业作为一个重要的组成部分，越来越受到人们的关注，因其消耗了巨大的能源，所以非常有必要做好节能环保的工作。文章对此进行了深入细致的分析和探讨，以期为相关人士提供一定的参考和借鉴。

　　供热系统和锅炉在能源消耗系统中，占有很大的比例，其年耗煤量也十分巨大。作为我国的主要能源之一，煤炭在能源结构中具有举足轻重的地位。因此为了实现可持续发展，做到节能减排，缓解能源供需的不平衡现象，必须从降低供热系统和锅炉的热损耗入手。节能是一个系统性的综合工程，锅炉燃烧的节能措施更是与很多因素相关。而我们所关注和研究的课题，则是在确保系统完整的前提下，合理选择节能措施，并加强日常的维护工作。

　　1、选用设备时应注意的问题

　　1.1选用节能型锅炉

　　在选用介质时，应根据相应的用途来进行选择，优先选择热水，而非蒸汽。相对于过热蒸汽而言，采用饱和蒸汽更为节能和安全。对于热介质和热负荷参数，也有一定的要求，首先要计算企业的热负荷，进而确定锅炉的容量和台数，还应该防止锅炉处于长期低负荷的运行状态。目前，国家对于节能环保十分重视，对节能产品也有着明确的要求，在选择锅炉时，不得低于国家的标准，并注重产品的质量。当地煤种的特性，同样是选择锅炉时必须考虑的因素。对于燃料品种的适应性要足够强，可以实现有效燃烧。为避免因长途运输带来的成本增加，应就近选择煤种。在满足使用要求的基础上，应从提高经济性的角度考虑，合理选择低质煤。锅炉安装地区不同，对于环保也必然有不同的要求，有的地区要求高，有的地区要求低一些。而粉尘排放浓度大的煤粉锅炉和循环流化锅炉则不适合安装在风景区和市区内。此外，如果锅炉采用的是蒸汽供热形式，则需要制定合理的工作压力指标，具体的需要根据生产实际、工艺流程和管道布局来确定，避免压力过低或过高的现象。

　　1.2采用计算机控制技术

　　将计算机控制技术应用于供热系统中，实现了对于锅炉各类运行参数的记录和数字显示，并且可以精确地控制燃烧系统和给水系统，实现节能的目的。小型锅炉需配置热工仪表，计算机控制系统则是蒸发量大于10吨/小时的锅炉应配备的系统。计算机控制技术的应用，为锅炉运行情况的考核提供了精确而详细的能耗依据和产量依据，有效提高考核和统计的精确性和效率。随着经济的发展和科学技术的广泛应用，计算机技术的应用范围逐渐扩大，其应用的深度也日益加深，而在锅炉控制系统中的运用更是体现出其独特的优势，对于节约煤炭资源和确保锅炉安全运行起到重要的作用。

　　1.3采取均匀和分层给煤技术

　　采取这种技术所带来的节能效果是十分显著的。燃烧条件获得明显的改善，发热量和挥发分较低的煤种也可以适用于普通的锅炉，因此在很大程度上降低了燃煤成本。同时，通风条件显著提高，排烟热损失降低，排烟量减少。漏煤量大幅度减少，降低了炭渣的含碳量，机械不完全燃烧热损失显著降低，因此大大提高了锅炉的热效率。此外，均匀和分层给煤技术的采用，还减少了烟尘量和锅炉飞灰量，提高锅炉出力。

　　2、影响供热锅炉节能环保的因素

　　2.1严格控制供热锅炉排烟的温度

　　供热锅炉排烟的温度是做好供热锅炉节能工作的关键环节。导致锅炉出现热损失的原因很多，而排烟热损失则是其中的主要原因。降低排烟热损失，是实现供热锅炉节能的有效途径。外界空气温度和排烟温度存在一定的温差，外界空气温度低于排烟温度时，就会产生排烟热损失。因此，对于供热锅炉排烟的温度，应进行严格的控制，使其在一个可控的范围内。如果排烟温度过高，就会使引风机的电耗增加，通风阻力增加，不能实现节能的效果，所以排烟温度并不是越高越好。如果排烟温度过低，将会直接导致供热锅炉运行成本的增加，这是锅炉尾部受热面增加导致的后果，所以排热温度也并非越低越好。在开展锅炉的节能环保工作时，应进行技术经济核算，其核算的依据则是烟气露点、尾部受热面金属耗量，以及排烟热损失。

　　2.2降低供热锅炉炉渣含碳量

　　为实现供热锅炉的节能环保，降低炉渣的含碳量也是重要的措施之一。首先，供热锅炉的运行在一定程度上受到燃煤水分的影响。为保证供热锅炉内的煤可以充分燃烧，需要控制好煤的粒度，充分利用煤炭资源的同时，还可以实现环保的目的。其次，合理调整锅炉的运行参数，使炉渣的含碳量降低，煤风配比更加合理，在燃煤排出炉膛之前能够充分地燃烧。最后，控制好炉膛的温度，防止温度过低。炉膛温度是影响供热锅炉节能效果的关键因素，如果温度过低，则无法实现节能运行。反映锅炉节能运行状况的指标有很多，炉渣含碳量是其中之一，为了确保供热锅炉的节能环保，应努力降低炉渣的含碳量，并及时排除对锅炉正常燃烧造成影响的不利因素。

　　2.3控制锅炉炉体外表面温度

　　炉体外表面温度指标主要用来反映锅炉的散热损失。锅炉炉体外表面温度高于周围环境温度，造成锅炉热能的流失，对锅炉热能造成了浪费。锅炉散热的大小受两个因素的影响，一是锅炉的容量相对表面积的大小，锅炉容量的相对表面积越大，则加大了供热锅炉的热能的输出。二是锅炉的外壁温度。对锅炉的外壁温度而言，锅炉炉体外表面温度对供热锅炉的影响也较为显著，外壁相对面积越大，外壁温度越高，向周围环境的散热量也越大。应控制锅炉炉体外表面温度，以降低散热损失。

　　2.4提高供热锅炉热效率

　　在锅炉供热节能措施中，热效率是锅炉的综合指标，提高供热锅炉热效率，也有利于促进供热锅炉的节能。当前供热锅炉的热效率较低，这主要是由于炉膛设计不合理、司炉操作人员操作水平不高和锅炉超负荷运行后对锅炉的检修不及时等造成的。要提高供热锅炉热效率，应合理设计锅炉炉膛，提高司炉操作人员的操作水平，控制锅炉的运行状态，及时检修供热锅炉，以达到供热锅炉节能的目的。

　　2.5及时监控供热锅炉的运行

　　及时监控供热锅炉的运行，不仅提高了供热锅炉的运行效率，对于供热锅炉的环保也不容小觑。及时监控供热锅炉的运行，对于不同的锅炉房应采取不同的措施，分散的锅炉房应安装仪表进行检查，集中的锅炉房应装配微机实行监控。监控锅炉的运行，对锅炉房管理人员也提出了较高的要求，管理人员在监控供热锅炉运行的过程中，应根据室外气温条件，计算供热指标，及时了解供热锅炉的运行情况。

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