一种工件浸油沥油一体装置的制作方法

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本实用新型涉及工件加工领域，特别是涉及一种工件浸油沥油一体装置。

背景技术：

在机械加工中，有部分工件被加工完成后需要经过浸油等表面工艺处理的操作过程，油液对工件进行清洗，以去除依附在工件表面的铁屑等杂物，但是浸油后工件表面会有较多油液，后续加工包装等工序操作不便，并且造成油液浪费，目前，主要采用沥油操作去除工件上的油液，生产厂家通常会将工件沥干时留下的油料进行回收利用。但是，现有的工件浸油与沥油容器分开，占用车间面积较大，导致车间内环境杂乱，排列在沥油容器内的工件间相互抵靠接触，影响工件表面的油液掉落，降低沥油效率，并且浸油容器里的油液在长时间的使用过程中，工件上被清洗掉的铁屑等杂质滞留在了浸油容器内，工件浸油后清洗效果低下且可能粘附浸油容器内残留的杂质。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种工件浸油沥油一体装置，包括支撑台、浸油槽、沥油槽，内设有可拆卸过滤组件的所述浸油槽安装在支撑台上，所述沥油槽底部通过支撑柱安装在支撑台上，在所述沥油槽的底部安装有回油管，所述回油管另一端与浸油槽连接；所述浸油槽底部设有换油口；

所述沥油槽内中部覆盖镂空的沥油板，所述沥油板上沿其长度方向均匀排列有多个隔板，多个隔板将沥油板上部空间分割成多个沥油腔，多个与隔板垂直的隔离网分割所述沥油腔形成多个用于放置工件的放置槽；在所述沥油槽远离浸油槽的一侧设置有朝向沥油腔吹风的吹风组件。

进一步地，所述吹风组件包括引风机、与所述引风机的出风端连接的主风管、与沥油腔数量一致的中空均风板、通风管与主风管，均风板底面开有若干吹风孔，每个沥油腔侧边沿向上竖板，竖板顶端向沥油腔延伸有横板，所述均风板位于所述沥油腔上方且位于所述横板下方，固定在横板上所述通风管一端穿过所述横板与均风板连接，其另一端沿着竖板向下与所述主风管连接。

进一步地，所述过滤组件包括与浸油槽配合的外框体、一对提手、自上而下位于所述外框体内的滤网一和滤网二，其中所述滤网二的滤孔孔径小于滤网一的滤孔孔径，一对所述提手对称分布在外框体的两侧，所述提手顶端设有与浸油槽顶部边沿配合的挂钩。

进一步地，所述滤网二采用倾斜设置安装在所述外框体内，在所述滤网二倾斜最底侧的外框体侧壁开有排渣口。

进一步地，所述支撑台底部安装有至少2根支柱。

进一步地，所述支柱底部安装有万向轮。

本实用新型至少包括以下有益效果：工件浸油沥油一体装置集浸油与沥油于一体，结构紧凑，占地面积小，有利于营造整洁有序的车间加工环境；浸油槽通过换油口更换油液，过滤组件过滤掉油液中含有的从工件表面洗掉的铁屑等杂质，使得油液被重新利用，节约资源的同时保证油液干净，从而保证工件浸油后表面杂质被清除干净；沥油槽可同时放置多个工件进行沥干操作，沾有油液的的工件放置在放置槽内进行沥油操作，滴落在沥油槽底部的油液经过回油管直接进入浸油槽实现油液的回收利用，回用操作方便，节省油液资源；此外，吹风组件朝向放置槽内的工件吹风，有效地加快工件表面油液的掉落，有利于提高沥油效率，提高加工作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的工件浸油沥油一体装置截面结构示意图。

图2是本实用新型的浸油槽与沥油槽结构示意图。

附图标记：1-支撑台，11-支柱，12-万向轮，2-浸油槽，21-换油口，3-沥油槽，31-支撑柱，32-竖板，33-横板，4-过滤组件，41-外框体，42-提手，421-挂钩，43-滤网一，44-滤网二，45-排渣口，5-回油管，6-沥油板，7-隔板，8-隔离网，9-放置槽，10-吹风组件，101-引风机，102-主风管，103-均风板，1031-吹风孔，104-通风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～2示出了本实用新型的一种工件浸油沥油一体装置，包括支撑台1、浸油槽2、沥油槽3，内设有可拆卸过滤组件4的所述浸油槽2安装在支撑台1上，所述沥油槽3底部通过支撑柱31安装在支撑台1上，在所述沥油槽3的底部安装有回油管5，所述回油管5另一端与浸油槽2连接；所述浸油槽2底部设有换油口21；

所述沥油槽3内中部覆盖镂空的沥油板6，所述沥油板6上沿其长度方向均匀排列有多个隔板7，多个隔板7将沥油板6上部空间分割成多个沥油腔，多个与隔板7垂直的隔离网8分割所述沥油腔形成多个用于放置工件的放置槽9；在所述沥油槽3远离浸油槽2的一侧设置有朝向沥油腔吹风的吹风组件10。

在这种技术方案中，浸油沥油一体装置集浸油与沥油于一体，结构紧凑，占地面积小，有利于营造整洁有序的车间加工环境；将工件放入盛有油液的浸油槽2内进行浸油操作，表面沾有油液的的工件分别放置在放置槽9内进行沥油操作，油液在重力作用下滴落至沥油槽3底部内，滴落在沥油槽3底部的油液经过回油管5直接进入浸油槽2内实现油液的回收利用，回用操作方便，节省油液资源，同时吹风组件10朝向放置槽9内的工件吹风，有效地加快工件表面油液的掉落，有利于提高沥油效率，提高加工作业效率；定期通过换油口21更换浸油槽2的油液，油液排放过程中，过滤组件4过滤掉油液中含有的从工件表面洗掉的铁屑等杂质，使得排放出的油液干净从而被重新利用倒入浸油槽2内，节约资源的同时保证工件浸油后表面杂质被清除干净。

在另一种实例中，所述吹风组件10包括引风机101、与所述引风机101的出风端连接的主风管102、与沥油腔数量一致的中空均风板103、通风管104，均风板103底面开有若干吹风孔1031，每个沥油腔侧边沿向上竖板32，竖板32顶端向沥油腔延伸有横板33，所述均风板103位于所述沥油腔上方且位于所述横板33下方，固定在横板33上的所述通风管104一端穿过所述横板33与均风板103连接，其另一端沿着竖板32向下与所述主风管102连接。

在这种技术方案中，引风机101的风进入主风管102后再分别进入各通风管104，从通风管104出来的风进入均风板103内，最后经吹风孔1031吹向工件，加速油液掉落，加快沥干效率；同时，竖板32与横板33的设置便于支撑通风管104，从而稳定通风管104与均风板103。

在另一种实例中，所述过滤组件4包括与浸油槽2配合的外框体41、一对提手42、自上而下位于所述外框体41内的滤网一43和滤网二44，其中所述滤网二44的滤孔孔径小于滤网一43的滤孔孔径，一对所述提手42对称分布在外框体41的两侧，所述提手42顶端设有与浸油槽2顶部边沿配合的挂钩421。

在这种技术方案中，滤网一43和滤网二44的设置实现对杂质的双重过滤拦截，保证排出的油液干净可直接重新利用；提手42的设置便于工人拿取过滤组件4，另外挂钩421挂在浸油槽2顶部边沿上从而固定好过滤组件4，便于安装、拆卸过滤组件4。

在另一种实例中，所述滤网二44采用倾斜设置安装在所述外框体41内，在所述滤网二44倾斜最底侧的外框体41侧壁开有排渣口45。采用这种方案，倾斜设置的滤网二44一方面增加了过滤面积，另一方面使得被拦截在滤网二44上的杂质随着倾斜的滤网二44下落到滤网二44的倾斜最低端，排渣口45的设置便于排出滤网二44上的杂质，便于清理；取出过滤组件4后，滤网一43上的杂质直接倒出，滤网二44上的杂质经排渣口45排出，简便快捷清理掉杂质。

在另一种实例中，所述支撑台1底部安装有至少2根支柱11。采用这种方案，通过设置在支撑台1底部的支柱11，可以将支撑台1架设到一定的高度，方便对工件进行浸油沥油加工。

在另一种实例中，所述支柱11底部安装有万向轮12。采用这种方案，便于整体移动工件浸油沥油一体装置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。

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