绿色制造 | 2023企业气候行动案例集分享④

发布时间：2024-11-27 16:20

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12月11日COP28中国角企业日，C Team和生态环境部宣教中心共同发布了《2023企业气候行动案例集》中文版。

在万科公益基金会连续支持下，2019-2023五年间，《企业气候行动案例集》累计收录和发布了95个企业积极开展低碳转型的案例。

2023企业气候行动案例集六大板块

可持续消费

绿色制造

绿色金融

能源转型

绿色交通

其他领域

正泰新能

“零碳工厂”

2022 年，正泰新能启动零碳工厂建设。2023 年 7 月，正泰新能盐城基地一期工厂完成全部绿色认证手续，正式获得 TÜV 莱茵颁发的零碳工厂认证证书，这是 TÜV 莱茵在光伏行业认证的全球首家零碳工厂。

总体来看，“零碳工厂”的实现路径主要集中在三个方面：提高能效、应用节能技术、利用可再生能源，通过余热回收、智能能源管理、屋顶光伏发电等一系列举措，实现节能降耗。

正泰新能在工厂屋顶配备光伏电站，建设光伏停车棚、太阳能路灯等自发电设备，通过可再生能源电力来减少碳排放；其次，工厂升级了节能照明系统，采用节水器具和设备，淘汰高能耗设备，选用绿色建筑材料和低能耗建筑结构；同时建立能源和碳智能信息化管理系统，对能耗进行动态监测和分析等等。此外，工厂还通过购买绿证，实现 69.6% 的绿电抵消比例和 65.4% 的碳信用抵消比例。

从电池车间、组件车间到综合仓库，共计 26590 块正泰新能自主研发的 ASTRO 高效光伏组件被安装在屋顶，安装面积约 80000 平方米，总装机容量约 11MW。自今年 1 月 7 日并网后，电站预计每年产生 1118 万度清洁电量，相当于节约标准煤 1374 吨，减排二氧化碳 6376 吨。

园区内的综合仓库屋面，首次采用正泰自主研发的泰集雀羽工商业建筑光电屋面系统，实现光伏发电与工商业屋顶建材的完美融合。通过 BIPV（光伏建筑一体化）形式，不仅有效增加了综合仓库屋顶 20% 的光伏安装容量，还兼顾外观，使光伏组件与整个建筑完美契合，达到了美观、安全、防水等建筑功能的要求。基地还打造了光伏停车棚，最大限度提高绿色清洁电力使用效率。

首家零碳工厂认证工作顺利完成，在企业内部起到了示范效果。正泰新能正在培育一批“零碳工厂”，带动各家工厂积极开展节能降碳技术改造、可再生能源项目应用和前沿低碳技术的研发，真正实现降本增效。除了盐城基地零碳工厂的稳步推进，正泰新能仍有多个零碳工厂在规划中，预计 2024 年将完成 3个零碳工厂的落地，2028 年 8 个。

联想集团

零碳供应链

联想集团是中国首家通过科学碳目标倡议组织（SBTi）净零目标验证的高科技制造企业。联想集团净零转型始于 2020 年 6 月设定 2030 科学碳目标（近期目标），并在 2023 年初设立了长期净零目标。

针对企业净零排放的重点与难点——范围 3 减排，联想通过一系列举措开展实际行动。

天津零碳工厂

联想集团在全球设有 35 个制造基地，面向 180 个市场开展业务，拥有 2000 多家供应商所组成的高度复杂的全球供应链网络。年度碳核算结果显示，联想集团范围 3 排放在总排放中占比超过 99%，售出产品的使用、已购入商品及服务、产品运输是占比最大的三个部分。

因此，打造“零碳供应链”成为联想集团净零转型关键。

绿色产品环节，联想集团在设计、生产、使用、回收全生命周期，贯彻落实可持续的发展理念。绿色包装方面，联想研发团队与供应商紧密合作，将再生材料、改性材料引入产品和包装。绿色生产环节，联想构建了覆盖全国的零碳制造布局，并助力行业零碳标准建设。绿色物流环节，联想通过多式联运、优化运输、整合利用、优化网络等方式推动减排。绿色回收方面，联想面向各类客户提供废旧电子产品回收服务，最大化发挥回收产品及零部件的价值。

目前，联想已将再生成份（CL PCC）塑料应用到 298 种产品中。2021/22 财年，联想共计使用了 130 吨至 140 吨的趋海塑料（OBP）材料，可助力海陆物流费用减少20%。

在“零塑”探索方面，联想在行业内率先引入可降解竹及甘蔗纤维包装，并利用自锁底结构技术减少包装材料使用4,137 吨。

在自身减排基础之上，联想集团重视发挥零碳链主影响力，带动供应链核心企业加速零碳转型。为实现供应链端减碳，联想采取了多层面措施来推进，一是制定覆盖供应链关键环节的绿色管理方案；二是科技助“绿”，通过数字化、智能化的科技手段打造绿色供应链体系；三是分层施策，针对供应链上企业大小和实力不同推出不同措施，与供应链上下游的产业伙伴形成低碳发展合力。

在联想的带动下，2022/2023 财年，承诺制定或已经制定了科学碳目标的供应商由上一财年的 28% 提升至 45%，72% 的供应商设定了可再生能源目标；84% 的供应商跟踪并报告可再生能源生产和购买情况。联想的长期目标是推动占采购额 95% 以上的供应商参与科学碳减排。

擎洲光电

零碳工场

擎洲零碳工场位于广东省东莞市横沥镇，占地面积约 1 万 6 千平方米，建筑面积约 4 万 5 千平方米，于 2022 年 10 月竣工投产。项目是由广东擎洲光电科技股份有限公司（国家专精特新“小巨人”企业）投资建设。

项目由英国零碳建筑事务所比尔·邓斯特团队按照绿色低碳的原则进行设计。

擎洲零碳工场

标准研制先行指导项目建设

拿地规划之初，国内并无零碳工业园区设计与评价的标准可供借鉴与参考，项目方花了近 3 年时间研制了《智慧零碳工业园区设计和评价技术指南》团体标准，对工业园区的建筑系统、能源系统、智能与绿色生产系统、交通系统、水系统、废弃物处理系统、能源监测与控制系统、环境监测与控制系统，以及附属设施系统的设计提出具体的要求，并提出涵盖低碳经济与低碳管理、能源节约与环境保护，以及智慧化系统等的评价指标体系，该标准填补了国内空白，也使得擎洲零碳工场的建设有据可依，也为日后的复制推广打下基础。

建筑节能奠定低碳坚实基础

零碳工场在建筑方面综合考虑了所在地区气候特点，采取以下措施：充分利用自然采光，减少照明能耗；充分考虑自然通风降低室内温度；屋顶大面积采用太阳能光伏发电减少阳光直射，铺设花园草坪吸收直射阳光，采用聚苯乙烯保温板材隔热，大幅度降低顶层温度；利用空气能热泵热水器提供生活用热水；门窗内陷式安装减少阳光照射，并大面积采用断桥铝和双层中空玻璃，减少热量传导；外墙采用玻化微珠保温砂浆；建筑材料和机电设备尽量采购东莞产品，减少运输碳排放等。

绿色能源降低园区碳排放

零碳工场建筑屋顶安装了太阳能光伏发电，装机容量约352KWp，年均发电量约 36 万度，充分利用日照转化为电能供生产生活使用，降低碳排放。在工作日午休和节假日期间，光伏发电并网回输到公用电网。

绿色低碳理念改造生产环节

擎洲光电在研发、设计、生产、物流等环节高度重视循环化发展工作，通过模块化设计生产，物料周转箱盘循环利用，流水线载具循环利用，损坏电子元器件回收换件，锡渣剪脚材料回收利用，废纸塑料回收利用等方式践行循环化发展，园区固体废弃物综合利用率达 95%。

立足自身特长优势节能降耗

园区里面由LED 节能灯负责生产生活照明，300 套太阳能灯照亮园区外侧各个角落，每晚能省电 116 度。生产车间采用专业设备回收电力，节能老化柜可回收 30% 的电能；地下车库安装雷达感应照明系统，自动调节灯光的明暗照度，省电约 65%；员工宿舍装设人体智能感应灯，省电超过 60%。

搭建智慧能管系统提升运营效率

项目研发并搭建了零碳全生命周期管理模式和平台，集智慧管控、节能减排的集成系统平台，涵盖园区基础管理系统、安防管理系统、能源管理系统、环境监测管理系统等子系统，全面掌控园区内有关情况，及时为各项日常管理决策提供支持。园区还已建有碳资产管理系统，提供碳排放监测、碳排放核算与报告、碳绩效管理、碳资产管理等功能，通过在线智能仪表和软件集成控制，可实现数字化碳管理，实时读取碳排放数据。

青岛啤酒

减污降碳技术创新

我国城镇污水处理厂进水有机质浓度偏低，需添加大量化学碳源，导致处理成本和碳排放快速增加。我国啤酒生产企业，每年废水排放量超过 1 亿吨，富含糖类等有机物，为保证符合排放标准，需要经过污水处理后排入下游污水厂，处理费用高。

青岛啤酒股份有限公司、青岛水务集团有限公司成立项目攻关小组，围绕啤酒废水中生物质碳源的分离、提取、利用技术、啤酒废水资源化利用技术、啤酒废水与市政污水低碳协同处置高效脱氮除磷技术开展研究，创建啤酒废水上下游价值共享标准运行模式。

第一阶段：本项目 2020 年 3 月份开展研究，通过 6 个月的技术研究后，实现啤酒生产废水中有机物含量较高的糖化热凝固物提取，由市政污水处理厂进行资源化利用，包括替代市政污水处理厂传统反硝化碳源和与污泥协同厌氧消化产沼气，从而减少化学碳源投加和提升厌氧消化产气率，实现污水处理提质增效、节能减排。

第二阶段：2020 年 12 月国家生态环境部发布《啤酒工业污染物排放标准》（GB 19821-2005）修改单，若通过签订具备法律效力的书面合同，企业与污水集中处理设施约定排至污水集中处理设施的某项水污染物排放浓度限值，则以该限值作为预处理排放浓度限值。修改单发布后，青岛啤酒股份有限公司所属啤酒厂与青岛水务集团有限公司所属污水处理厂签订协议，约定指标排放浓度限值，实现啤酒生产废水与市政污水协同处理，推动减污降碳协同增效。

第三阶段：本埠工厂签约成功后，青啤公司制定了标准的啤酒废水协商限值排放的标准资料包，指导下属 58 家啤酒生产厂推进这一项目。根据每个工厂的不同，一厂一策进行推进方案的实施。目前全公司已有 33 家工厂与下游污水厂完成签约。

实施前后对比

（1）实施前青岛啤酒股份有限公司 33 家啤酒厂废水处理成本 4911 万元 / 年；拟新改扩建三座工厂污水处理设施投资费用 3212.5 万元。

项目实施前，青岛 3 座市政污水处理厂 2020 年 -2022 年需购置外部污水处理碳源 914 万元，外购电费 158 万元。

（2）项目成果在全国 33 家啤酒厂和市政污水处理厂推广应用，2020-2022 年累计节约成本 6236.3 万元，减碳 4.2 万tCO2e。