为什么说“工作=作业+改善”？

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作者|秦敬东

全文总计2353字，需阅读5分钟，以下为正文：

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传统企业的困惑

曾经听过这样一个故事，一个在工厂工作了十年的老员工，有一天忿忿不平地跑去找老板说：“我已有十年的工作经验，为何还不给我升职加薪呢？”

老板：“不，你不是有十年的工作经验，你是一年的经验重复用了十年。”

看似一则搞笑的小故事，其实是企业管理的悲哀。

回到我们现实中，我们身边仍不乏存在一些这样的人，他们每天日复一日的重复着所谓的“工作”，十年如一日的运用着自己所谓的“经验”。

殊不知，这些经验可能还是十年前入职时，师傅传承下来的。至于为何这样做，有无更好的方法替代等，却不知道，也从未思考过，把现况当成了理所当然。

当有一天被问到，为何这样作业时，仍理直气壮的答道：“一直就是这样啊，当初我师傅就是这样教的等”。我们都知道，TPS的基本思想是彻底消除浪费，这不也正是企业的人才浪费么？

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首先，我们先了解一下：何为工作？

传统理念的工作是由工程/业务（直接单位—工程；间接单位—业务）所组成，工程/业务是由作业所组成，作业又是由动作所组成，如下图所示。

所以在日常工作中，人们往往习惯把每天需完成的作业当作是工作的全部，然而却忽视了另一项重要的内容——改善。

部分企业在导入精益时，虽也一并导入了改善理念，但很多作业者甚至管理者却把改善当成了工作之外的附件，工作太忙常常成为他们没时间改善（停滞）的借口。

随着社会的发展，企业人力成本也在逐年上升，企业年年都要调薪。试想一下，如果没有改善，就表示我们一直在延用同样的方法在作业，如此生产力就没有提升。

在生产力未提升的情况下，企业却年年要提升支付薪水，长此以往，企业也将面临承受高薪水的压力，这当然不是我们想要的。

我们再看丰田对工作是如何定义的：工作=作业+改善。丰田通过持续改善和自我进化，形成一种为客户制造好产品的生产方式，实现企业永续经营。在丰田，日常营运活动和流程改善是一回事，外界也有【管理=改善】一说。

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其次，何为改善呢？

原田武彥先生（大野耐一的嫡传弟子）在《流的传承》一书中这样写到：所谓改善就是要「向最终工程接近」。这是大野先生留给我们，却几乎被大家所遗忘的教诲。

上图中的[尊重人性]和[持续改善]是丰田早在2001年就提出的Toyotaway的两大支柱。

持续改善：不满足于现状，追求更高的附加值，并为此而发挥智慧。

作为经营者、管理者，如果我们的同仁也是如开篇故事中一样，用一年的工作经验一直在重复着工作，这难道不是经营者、管理者的悲哀么。

尊重人性：尊重所有的关联客户，将同仁自身的发展和企业的成果联系起来。

生产线上唯一产生附加价值的人就是作业者，让他们屡屡做些无法增加附加价值的作业，管理者应该觉得抱歉才对，尽早将他们从无意义的工作中解放出来，让他们更进一步的提高附加价值，这才是真正的人性尊重。

晚年的大野耐一先生在他的书中也留下了感人的反思：“没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田做的事很简单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧。

员工奉献宝贵的时间给公司，如果不妥善运用他们的智慧，才是浪费。”

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最后，回归自身，我们应如何做？

回到我们企业自身，我们需要做的就是要把改善融入到作业中去，建构能激发干劲、维持干劲的流动化环境。通过持续改善，消除中间的停滞、不良等，让【人、事、物、情报】等能像河流一样，涓涓不断地流动起来。

如此反复地P-D-C-A循环，我们企业的流程机制就会越来越精实，同仁也能得到不断地成长精进。这样，我们的同仁工作起来也就会干劲十足，同时又能满怀成就感。

工作=作业+改善，作业是“外在作为”，改善是“内在DNA”，两者相辅相成，这就像武侠剧中的武功秘籍。如果我们把作业比作“武功招式”的话，改善则是“内功心法”，若招式&心法融合，则武功必将大成。

在我们企业中如果能让全体同仁接受和认可“工作=作业+改善”这个理念，并形成共同的价值观，就会培育和建立起全员参与改善的机制，给企业注入强大的活力，从而达到永续经营。

所以，我们不仅要培养我们的同仁勤奋，更要培育我们的同仁聪慧，让我们的同仁成为一个有价值（真正的经验）的人，这才是企业与同仁追求的最大双赢之所在。

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