中国新型建材设计研究院有限公司

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传承铸就实力 创新实现引领

                             ——记中国石膏建材发展历程

       新中国成立以来的73年，谱写了中华民族发展的最壮丽篇章，在这波澜壮阔的历史进程中，我国建材工业实现历史性跨越。中国新材院石膏建材技术的发展历程，作为我国新型建材工业发展的一个缩影，是技术传承与创新融合，通过科技转化现实技术与产品高速发展的最好证明。  

中国新材院的科技工作者们弘扬科学精神，在石膏技术发展道路上攻坚克难，从自主研发，开发设计并建成了我国第一条纸面石膏板生产线、第一条石膏砌块生产线、第一条粉刷石膏生产线、第一条嵌装式装饰石膏板生产线，到设备引进、消化吸收、再创新，推动我国石膏建材技术及装备赶超国际先进水平，使整个行业实现跨越式发展，创造了无愧于新时代的佳绩。

一、敢为人先，从“0→1”的突破

——设计研发了我国第一条纸面石膏板生产线

       1978年，中国新材院给改革开放第一年的献礼，是建成投产了我国第一条年产400万平米的纸面石膏板生产线，此生产线的所有技术装备均为自主研发的国产化设备。

       七十年代，作为新型建筑板材的纸面石膏板在发达国家的生产、应用已经比较普遍，但是在中国尚属空白，国内相关资料寥寥无几。国家发展和人民生活需要就是我们的前进方向，凭借敢为人先的气概和大无畏的精神，中国新材院的老一代科技工作者进行了艰苦的探索。当时，大家手头能找到的只有前苏联的一些关于石膏板线的报道及少量图片，这群先驱者从实验室开始，从单台设备研发起步，攻克了一波又一波的难题，终于突破了原料生产、工艺配方、成型及干燥、生产线控制等关键技术，设计研发出首条国产纸面石膏板线。这条位于北京大红门的生产线，承载了中国建材人对科技强国的期望，开创了中国第一代纸面石膏板的先河。

      该项目获得了建材行业科技进步一等奖等荣誉，产品应用于中国革命博物馆及毛主席纪念堂等重要建筑。

 

二、从设备自主研发到集成创新

——为北新一线、北新二线提供技术支撑

      1983年，由中国新材院负责技术谈判及工厂设计，帮助北新建材集团从国外引进一条年产2000万平米的纸面石膏板生产线，这是当时世界上最先进的生产线之一。“善学者，假人之长以补其短”，工程技术人员没有止步于项目的成功投产，而是对生产线反复钻研，在调试和维修保养中获取经验，同时结合本国国情，陆续对部分装备进行技术升级和改造，为后续北新二线的设计建设工作奠定了坚实基础。

      1997年前后，随着国民经济的不断发展，全国纸面石膏板需求量进一步递增，北新建材门口经常出现货运汽车排队等板的现象。此年，由中国新材院设计、监督制造的完全国产化的年产2000万平米纸面石膏板生产线——北新石膏板二线顺利投产。

      北新二线工程是我国自主设计、制造的首条大型纸面石膏板生产线。在工艺设计上，首次将两条制板线布置在同一厂房内，采用的“π”布置成为了之后国内的经典模式。由于一线、二线均布置在同一厂房内，充分利用了厂区现有建筑面积及占地面积，这种两条线呈平行及局部交叉的布置方案为以后不少工厂的双线设计所采用。中国新材院的工程技术人员在设计及研制二线的成套工艺技术及装备的过程中，对原有设备进行了创新性的改造，并大量采用了国产化全新研发的成套设备，显著优化了产品质量、降低了项目建设投资、缩短了施工周期，全面提升了我国纸面石膏板工艺装备研制水平，标志着我国第二代纸面石膏板成功出世。

      2019年，全国勘察设计行业举办了隆重的推举活动，向建国70年以来的优秀项目颁奖。建材行业共计9项优秀勘察设计项目奖，我公司荣膺2项­，其中一项即为北新二线技改工程。

 

 三、中国石膏板生产技术装备服务“一带一路”建设

——石膏板线出口国外

      1996年，中国石膏技术不只满足于自身发展，开始走出国门。中国新材院总承包的印尼年产300万平米纸面石膏板生产线顺利投产，这是我国首条出口国外的石膏板生产线，中国石膏板成套技术及装备首次打入国际市场，该项目获建材行业工程总承包一等奖。

      自此，中国新材院实现从“引进来”到“走出去”的华丽转身，石膏技术团队越走越远，东南亚、中亚及俄罗斯、中东、非洲等，沿着“一带一路”持续深化国际合作，助推中国技术、装备、标准、服务走出去，履行央企责任，彰显社会担当。

四、向大型化生产线发展

——设计国内首条年产3000万平米纸面石膏板生产线

      笃行不怠，奋楫争先，中国新材院探索的步伐不停歇，从70年代年产400万平米的生产线起步，逐步升级至年产2000万平米、3000万平米……逐步向大型化生产线方向进军。

      2005年8月，由中国新材院承担整体设计的北新三线建成投产，年产量达到3000万平米，是当时国内最大的纸面石膏板生产线。中国新材院在设计上充分结合国内外生产经验，保障项目规划、工艺水平、技术装备等各方面均达国内领先水平。该项目荣获建材行业优秀工程设计一等奖，中国新材院在中国石膏建材发展历程中又添亮丽一笔。

五、开启国内脱硫石膏综合利用的新纪元

——使用脱硫石膏为原料的两个“第一”

      二十世纪末，中国石膏工业正处于如火如荼的发展阶段。石膏产业不再一味注重产量规模，开始往高效、节能、环保方向发展。

脱硫石膏是火电厂采用湿式石灰石—石膏湿法处理二氧化硫过程中的副产品。以往脱硫石膏作为工业废品大量堆积，既浪费资源，又会对环境造成二次污染。如何综合利用脱硫石膏，是摆在中国石膏工业面前的重大问题。

      中国新材院的专家们勇于探索、不断实践，针对脱硫石膏品位高、细度小、含水量高的特性，积极开展利用脱硫石膏作为原料制备建筑石膏的工艺技术和装备的研发。从传统的天然石膏破碎加煅烧工艺，转型成适用于脱硫石膏的烘干加煅烧工艺，最终成功运用在太原第一热电厂年产7万吨石膏粉生产线项目中，这是我国第一次利用脱硫石膏生产制备高质量建筑石膏。

      该项目出产的建筑石膏，广泛用于粉刷石膏、纸面石膏板、石膏砌块、石膏条板、自流平石膏浆料及其他各种石膏制品，开启国内脱硫石膏综合利用的新纪元。

      从1998年太原热电厂年产7万吨石膏粉线成功投产开始，中国新材院在脱硫石膏综合利用的道路上越走越顺，越走越远。2003年，中国新材院设计北新建材、山东枣庄公司3000万㎡/a纸面石膏板生产线时，掺入30%脱硫石膏。2005年，中国新材院又承担了英国杰科（BPB）上海工厂的原料车间改造项目，将天然石膏改造成100%湿态（含水≤10%）脱硫石膏为原料的石膏煅烧项目。

      英国BPB（杰科）上海石膏板生产线的设计能力为年产2000万平米，业主准备用100%的脱硫石膏代替天然石膏作为原料。当时中国新材院与两家欧洲公司竞标，虽然在报价方面有明显优势，但业主对于中国的石膏工业技术持怀疑态度，不敢选用中国企业。

      中国新材院石膏技术团队，以丰富的项目业绩、扎实的专业底蕴和高超的谈判技巧说服业主，签下该项目的EPC总包合同。这是一份沉甸甸的合同，这是中国新材院、中国建材人向国外跨国公司企业证明科技实力的机会。

      中国新材院再次展现建材人不畏艰辛、团结奋进的精神，技术人员们加班加点攻克技术难关，研发出湿态脱硫石膏料系统、湿料仓及卸料喂料系统、脱硫石膏快速气流烘干系统，并与工厂原有的连续炒锅煅烧系统无缝对接，工厂成功实现了100%脱硫石膏原料替代，在当时是中国第一个完全用脱硫石膏作为原料生产石膏粉和纸面石膏板的工厂。在这个项目实施过程中，中国新材院成功研发了用于粘性物料的收料斗、喂料仓、悬臂喂料螺旋输送机等专有设备，并开发了大能力的脱硫石膏气流烘干系统、天然气高效利用的能量梯次利用系统、新型料仓称重式料位控制系统等一些新工艺、新技术，为中国新材院在工业副产石膏高效利用奠定了基础，极大推动了我国脱硫石膏等工业副产石膏在石膏建材行业的应用，象征着第四代纸面石膏板拉开帷幕。

      2005年，该项目全线顺利投产，完全符合英国BPB公司严格的操作规程及安全准则，其产品质量完全满足BPB公司的要求。业主对中国石膏技术的疑虑一扫而空，对中国新材院的专业精神给予高度评价，全面开启了圣戈班石膏建材与中国新材院的合作，一直延续到现在。

六、逐步迈向数字化、智能化时代

——与世界一流企业合作拓展新领域

      中国新材院深耕石膏建材领域，助推行业高质量发展，涉足项目涵盖纸面石膏板、高品质石膏粉、石膏砂浆等，专业、专心、专注的服务态度赢得世界一流企业青睐，合作项目频频获奖。2010年10月，沙特ASK石膏公司年产2000万平方米纸面石膏板生产线投产；2013年4月，圣戈班石膏建材（葫芦岛）有限公司年产3000万平米纸面石膏板生产线投产；2015年8月，圣戈班石膏建材（常州）有限公司年产16.5万吨石膏粉项目建成投产；2019年4月，圣戈班石膏建材（长兴）有限公司年产46万吨石膏粉项目投产……这些项目均荣获中国建材工程建设协会优秀工程设计一等奖，彰显了中国新材院的技术实力和创新活力。

      党的二十大报告强调，必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。在党的二十大精神指引下，中国新材院将接续奋斗、勇毅前行，向数字化及智能化方向强力进军。

      目前，大型化、数字化、智能化纸面石膏板生产线采用国内外最先进的生产工艺及技术装备、5G及工业互联网技术等,具有产品质量优良且稳定、生产线速度快及产量高、自动化及智能化水平高，同时操作工人少、单位面积能耗低、污染零排、单位面积建设成本低及占地少等一系列优点。在双碳政策的持续推动下，石膏建材行业同样面临行业技术升级和数字化提升的需要，中央企业作为原创技术的策源地必须发挥引领作用，中国新材院已经“自带干粮、自立课题”——大型纸面石膏板智慧工厂智能化解决方案，希望为中国石膏建材工业发展贡献更多力量。

 

      使命重在担当，实干铸就辉煌。中国新材院老一辈科技工作者们不畏艰难、勇攀高峰，奠定了深厚的技术基础和历史底蕴。新一代科技骨干们传承不辍、孜孜前行，大力弘扬创新精神，把个人梦融入中国梦，把家国情怀转化为奋斗激情，做新时代的奋斗者，为实现高水平科技自立自强、加快建设世界科技强国贡献智慧和力量！

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