一种竹制家具表面抛光打蜡装置及其使用方法与流程

使用旧家具蜡或者抛光剂提升表面光泽。 #生活知识# #家庭维修常识# #旧家具翻新方法#

本发明涉及竹制家具生产加工技术领域，具体为一种竹制家具表面抛光打蜡装置及其使用方法。

背景技术：

竹制家具是一个新兴的低碳产业，竹材因其无需栽植，生长快速，材质硬度高，超强的韧性。是取代实木的理想家具用材，对于森林的保护作用效果明显。竹产业集良好的生态、经济和社会效益于一身，在竹制家具的优点上，由于竹子的天然特性，其吸湿、吸热性能高于其它木材，同时有利环保，竹子三至四年就可成材，且砍伐后还可再生，是一种优质的替代材料。

在竹制家具的生产加工过程中，为提高整体的美观性以及耐用性，需要对竹制家具的原材料进行抛光打蜡处理，抛光过程中能够对竹材表面的毛刺进行去除，使得表面呈现光滑洁净的状态，打蜡过程中在竹材的表面附着一层保护膜，不仅能够保持竹制家具表面的光泽，而且能够起到防滑、防磨损、防静电的作用，延长竹制家具的使用寿命。

但是，现有的竹制家具所使用的抛光打蜡装置在使用过程中存在一些缺陷：一、由于竹材大多表面为弧形结构，目前所使用的抛光轮无法实现均匀且细致的处理；二、抛光过程中取出毛刺所产生的碎屑易附着在竹材的表面，简易的清理无法有效实现两者的分离，进而影响打蜡后的产品效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种竹制家具表面抛光打蜡装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹制家具表面抛光打蜡装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的抛光打蜡装置抛光过程中均匀性较差以及打蜡过程中存在碎屑附着的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹制家具表面抛光打蜡装置及其使用方法，包括底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台内部的两侧滑动安装有滑动调节装置，所述滑动调节装置的上端转动安装有夹持传动轮，夹持传动轮安装有若干个，且夹持传动轮与工作台通过滑槽滑动连接，所述工作台的上方设置有防护外壳，所述防护外壳的前端设置有进料口，所述防护外壳的后端设置有出料口，所述防护外壳内部的前端固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置的下端固定设置有安装筒，所述安装筒的下端安装有支撑板，且支撑板与安装筒通过螺钉固定，所述支撑板的下方安装有羊毛抛光轮，所述防护外壳内部的中间位置处设置有元件箱，所述元件箱下端的前方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的下端设有若干依次分布的风管，所述吸尘罩的后端设置有布水管，所述布水管的下端密封固定有雾化喷头，且雾化喷头安装有是三个，所述布水管的后端安装有两组清洁机构，所述清洁机构的后端设置有排风罩，所述防护外壳内部的后端固定安装有传动装置，所述传动装置的下方设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方固定设置有固定筒，所述固定筒的内部滑动安装有活动筒，所述活动筒的下方设置有蜡块，通过这种方式，解决了抛光打蜡装置抛光过程中均匀性较差以及打蜡过程中存在碎屑附着的问题。

优选的，所述滑动调节装置的前后端均安装有螺纹杆，螺纹杆的一端与工作台通过轴承转动连接，且螺纹杆的另一端延伸至工作台的外部，所述螺纹杆的另一端固定设置有旋钮，所述夹持传动轮下端的传动轴延伸至滑动调节装置的内部，且与滑动调节装置通过轴承转动连接，所述夹持传动轮下端的传动轴之间通过链带传动连接，所述滑动调节装置下端的前侧固定安装有第二电机，通过这种方式，不仅能够针对竹材宽度进行灵活地调节，而且从侧面进行传动输送，不会影响上端面的抛光打蜡处理，实用性得到进一步提高。

优选的，所述安装筒的内部安装有第一电机，且第一电机的输出轴与羊毛抛光轮通过联轴器传动连接，所述支撑板的内部设有四个呈环形均匀分布的活动叶片，且活动叶片靠近支撑板圆心角的一侧与支撑板通过转轴转动连接，所述活动叶片的上端均设置有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有限位块，所述限位块与安装筒之间安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的下端与限位块转动连接，所述活动叶片的下端与羊毛抛光轮相贴合，通过这种方式，在第二电动推杆与旋转式活动叶片的配合下，能够均匀且细致地对竹材表面进行处理，整体抛光效果得到有效的提高。

优选的，所述吸尘罩的底部设置有硬质毛刷，所述元件箱内部的上端设置有存储盒，所述存储盒的后端安装有负压风机，所述存储盒与吸尘罩通过吸尘管密封固定，所述吸尘罩的前后端均一体设置有延伸块，且延伸块延伸至元件箱的内部，所述延伸块的上下端均固定设置有弹簧，通过弹簧形成吸尘罩在该位置处的支撑，那么在弹簧的作用力下，能够令吸尘罩下端的硬质毛刷紧紧地贴合在竹材的表面，同时不会对其因过高的挤压力造成损坏，进一步提高了竹材表面杂屑的清理效果。

优选的，所述元件箱内部的下端设置有储水箱，所述储水箱的前端设置有水泵，水泵的一端延伸至储水箱的内部，且水泵的另一端与布水管密封固定，水体接触竹材后能够对形成对杂屑的附着同时降低区域内部浮动的杂屑。

优选的，所述清洁机构之间均安装有毛辊，且毛辊与清洁机构通过转轴转动连接，所述毛辊的外部与工作台的上端相接触，转动过程中形成对含有杂屑的水雾的吸附，再次形成对杂屑的清理。

优选的，所述元件箱内部的后端设置有加热腔，所述加热腔的内部安装有电热管，且电热管安装有三个，所述加热腔的下端固定安装有风机，且风机的输出端与排风罩通过连接管密封固定，所述加热腔的上端安装有防尘网，且防尘网与元件箱卡槽固定，通过吸附机构、雾化喷水机构、水分吸附机构以及烘干机构的互相配合，能够确保竹材在打蜡钱保持洁净的状态。

优选的，所述传动装置之间安装有丝杠，且丝杠的一端与传动装置通过轴承转动连接，所述丝杠的外部安装有滑动块，且滑动块与丝杠相适配，所述滑动块的下端与第一电动推杆通过螺栓固定，在丝杠与滑动块的配合下将旋转运动转化为直线运动，带动第一电动推杆在竹材上方均横向往复运动，进而实现打蜡工作。

优选的，所述固定筒内部的上端安装有压力传感器，且压力传感器与固定筒通过螺钉固定，所述压力传感器的下端与活动筒的上端相贴合，通过这种方式，能够时刻确保蜡块与竹材的接触压力，以提高整体的打蜡效果。

竹制家具表面抛光打蜡装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、根据竹材的宽度首先对夹持传动轮的间距进行调节，同时转动旋钮，令夹持传动轮在工作台上端的滑槽进行横向位移，实现对竹材的夹持固定，随后开启第二电机，带动若干夹持传动轮进行同步旋转，使得竹材从进料口朝防护外壳内部移动；

步骤二、启动液压升降装置，带动羊毛抛光轮下降，开启第一电机带动羊毛抛光轮高速旋转，实现对竹材表面的抛光处理，其次根据竹材弧度开启第二电动推杆，令活动叶片朝下方运动，运动过程中对羊毛抛光轮造成挤压，逐渐形成弧形结构，能够在两侧对竹材形成包裹，实现弧形抛光；

步骤三、对抛光后的竹材进行清理，首先在吸尘罩下方利用硬质毛刷将杂屑阻隔在吸尘罩底部的前端，随后通过开启负压风机将杂屑通过吸尘罩和吸尘管输送至存储盒；

步骤四、之后通过雾化喷头朝下方喷洒水，水体接触竹材后能够对形成对杂屑的附着同时降低区域内部浮动的杂屑；

步骤五、随着竹材的不断移动，附着水雾的竹材接触至毛辊后带动其发生转动，同时形成对含有杂屑的水雾的吸附，再次形成对杂屑的清理；

步骤六、最后移动至排风罩，同时开启电热管和风机，风机将上端的热量空气加速输送至排风罩，通过排风罩朝竹材表面施加热风，热空气接触至竹材时对表面的残留水分进行烘干；

步骤七、经过清洁的竹材进入至打蜡区域时，优先开启第一电动推杆，使得蜡块朝下方移动直至与竹材发生贴合，随后开启活动筒内部的电机，使得蜡块保持旋转，同时开启传动装置一侧的伺服电机，带动第一电动推杆在竹材上方均横向往复运动，进而实现打蜡工作；

步骤八、最后打蜡完成后的竹材通过出料口移动至外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过采用活动式羊毛抛光轮，随着液压升降装置的下降，开启第一电机，其输出轴带动羊毛抛光轮高速旋转，实现对竹材表面的抛光处理，对竹材弧形区域进行处理时，根据竹材弧度开启第二电动推杆，第二电动推杆的一端推动限位块，使得限位块朝活动槽的一侧进行移动，进而令活动叶片朝下方运动，运动过程中对羊毛抛光轮造成挤压，而活动叶片的下端为耐磨材料，在控制羊毛抛光轮一侧角度的前提下降低两者因摩擦产生的损坏，由于羊毛抛光轮逐渐形成弧形结构，能够在两侧对竹材形成包裹，同时在本体的高速旋转下，实现对竹材表面的抛光，通过这种方式，在第二电动推杆与旋转式活动叶片的配合下，能够均匀且细致地对竹材表面进行处理，整体抛光效果得到有效的提高。

2、本发明通过对抛光后的竹材进行清理，随着竹材的移动，接触至吸尘罩底部的硬质毛刷，硬质毛刷能够将杂屑阻隔在吸尘罩底部的前端，随后开启负压风机，在气压差的作用下形成对空气的吸入，那么前端的杂屑通过风管进入至吸尘罩，再由吸尘罩进入至存储盒，实现对一部分杂屑的清除，随后在水泵的加压下，将储水箱内部的水加压输送至布水管，最后通过雾化喷头朝下方喷洒水，水体接触竹材后能够对形成对杂屑的附着同时降低区域内部浮动的杂屑，附着水雾的竹材接触至毛辊后带动其发生转动，同时形成对含有杂屑的水雾的吸附，再次形成对杂屑的清理，最后靠近排风罩时，同时开启电热管和风机，电热管对周围空气进行加热，风机能够将上端的热量空气加速输送至排风罩，通过排风罩朝竹材表面施加热风，热空气接触至竹材时不仅能够对表面的残留水分进行烘干，而且能够进一步将表面的残留物清除，通过吸附机构、雾化喷水机构、水分吸附机构以及烘干机构的互相配合，能够确保竹材在打蜡钱保持洁净的状态。

3、本发明通过在吸尘罩的前后端均设置有延伸块，延伸块分别延伸至元件箱的内部，通过在延伸块的上下端均安装有弹簧，通过弹簧形成吸尘罩在该位置处的支撑，那么在弹簧的作用力下，能够令吸尘罩下端的硬质毛刷紧紧地贴合在竹材的表面，同时不会对其因过高的挤压力造成损坏，进一步提高了竹材表面杂屑的清理效果。

4、本发明通过设置有活动式打蜡装置，经过清洁的竹材进入至打蜡区域时，优先开启第一电动推杆，使得蜡块朝下方移动直至与竹材发生贴合，随后开启活动筒内部的电机，使得蜡块保持旋转，同时开启传动装置一侧的伺服电机，在丝杠与滑动块的配合下将旋转运动转化为直线运动，带动第一电动推杆在竹材上方均横向往复运动，进而实现打蜡工作，打蜡过程中，固定筒内部的压力传感器能够接收来自活动筒对其产生的压力，表示当时蜡块对竹材所施加的压力，若压力数值降低，则蜡块厚度得到降低，导致对竹材表面的打蜡效果降低，此时压力传感器发送信号至单片机，由单片器驱动第一电动推杆驱动蜡块下移，以达到合适的压力区间，通过这种方式，能够时刻确保蜡块与竹材的接触压力，以提高整体的打蜡效果。

5、本发明通过设置有滑动调节装置，根据竹材的宽度首先对夹持传动轮的间距进行调节，同时转动旋钮，在螺纹杆与滑动调节装置的前后端在摩擦力的配合将旋转运动转化为直线运动，从而令夹持传动轮在工作台上端的滑槽进行横向位移，从而实现对竹材的夹持固定，随后开启第二电机，在链带的传动下带动若干夹持传动轮进行同步旋转，进而形成对竹材的输送，通过这种方式，不仅能够针对竹材宽度进行灵活地调节，而且从侧面进行传动输送，不会影响上端面的抛光打蜡处理，实用性得到进一步提高。

附图说明

图1为本发明的整体内部结构示意图；

图2为本发明的工作台立体图；

图3为本发明的滑动调节装置立体图；

图4为本发明的图1中a区域局部放大图；

图5为本发明的支撑板立体图；

图6为本发明的吸尘罩立体图；

图7为本发明的图1中b区域局部放大图；

图8为本发明的清洁机构立体图；

图9为本发明的传动装置结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、滑动调节装置；4、夹持传动轮；5、链带；6、液压升降装置；7、安装筒；8、第一电机；9、进料口；10、出料口；11、元件箱；12、吸尘罩；13、吸尘管；14、存储盒；15、负压风机；16、布水管；17、雾化喷头；18、水泵；19、储水箱；20、加热腔；21、电热管；22、防尘网；23、风机；24、排风罩；25、传动装置；26、第一电动推杆；27、固定筒；28、活动筒；29、压力传感器；30、蜡块；31、第二电机；32、清洁机构；33、滑槽；34、旋钮；35、螺纹杆；36、支撑板；37、羊毛抛光轮；38、第二电动推杆；39、活动叶片；40、活动槽；41、限位块；42、风管；43、硬质毛刷；44、延伸块；45、弹簧；46、毛辊；47、丝杠；48、滑动块；49、防护外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种竹制家具表面抛光打蜡装置及其使用方法，包括底座1，底座1的上端设置有工作台2，工作台2内部的两侧滑动安装有滑动调节装置3，滑动调节装置3的上端转动安装有夹持传动轮4，夹持传动轮4安装有若干个，且夹持传动轮4与工作台2通过滑槽33滑动连接，工作台2的上方设置有防护外壳49，防护外壳49的前端设置有进料口9，防护外壳49的后端设置有出料口10，防护外壳49内部的前端固定安装有液压升降装置6，液压升降装置6的下端固定设置有安装筒7，安装筒7的下端安装有支撑板36，且支撑板36与安装筒7通过螺钉固定，支撑板36的下方安装有羊毛抛光轮37，防护外壳49内部的中间位置处设置有元件箱11，元件箱11下端的前方设置有吸尘罩12，吸尘罩12的下端设有若干依次分布的风管42，吸尘罩12的后端设置有布水管16，布水管16的下端密封固定有雾化喷头17，且雾化喷头17安装有是三个，布水管16的后端安装有两组清洁机构32，清洁机构32的后端设置有排风罩24，防护外壳49内部的后端固定安装有传动装置25，传动装置25的下方设置有第一电动推杆26，第一电动推杆26的下方固定设置有固定筒27，固定筒27的内部滑动安装有活动筒28，活动筒28的下方设置有蜡块30。

进一步，滑动调节装置3的前后端均安装有螺纹杆35，螺纹杆35的一端与工作台2通过轴承转动连接，且螺纹杆35的另一端延伸至工作台2的外部，螺纹杆35的另一端固定设置有旋钮34，在螺纹杆35与滑动调节装置3的前后端在摩擦力的配合将旋转运动转化为直线运动，从而令夹持传动轮4在工作台2上端的滑槽33进行横向位移，从而实现对竹材的夹持固定，夹持传动轮4下端的传动轴延伸至滑动调节装置3的内部，且与滑动调节装置3通过轴承转动连接，夹持传动轮4下端的传动轴之间通过链带5传动连接，滑动调节装置3下端的前侧固定安装有第二电机31，在链带5的传动下带动若干夹持传动轮4进行同步旋转，进而形成对竹材的输送。

进一步，安装筒7的内部安装有第一电机8，且第一电机8的输出轴与羊毛抛光轮37通过联轴器传动连接，支撑板36的内部设有四个呈环形均匀分布的活动叶片39，且活动叶片39靠近支撑板36圆心角的一侧与支撑板36通过转轴转动连接，活动叶片39的上端均设置有活动槽40，活动槽40的内部滑动安装有限位块41，限位块41与安装筒7之间安装有第二电动推杆38，且第二电动推杆38的下端与限位块41转动连接，活动叶片39的下端与羊毛抛光轮37相贴合，第二电动推杆38的一端推动限位块41，使得限位块41朝活动槽40的一侧进行移动，进而令活动叶片39朝下方运动，运动过程中对羊毛抛光轮37造成挤压，而活动叶片39的下端为耐磨材料，在控制羊毛抛光轮37一侧角度的前提下降低两者因摩擦产生的损坏，由于羊毛抛光轮37逐渐形成弧形结构，能够在两侧对竹材形成保护，同时在本体的高速旋转下，实现对竹材表面的抛光。

进一步，吸尘罩12的底部设置有硬质毛刷43，元件箱11内部的上端设置有存储盒14，存储盒14的后端安装有负压风机15，存储盒14与吸尘罩12通过吸尘管13密封固定，在气压差的作用下形成对空气的吸入，那么前端的杂屑通过风管42进入至吸尘罩12，再由吸尘罩12进入至存储盒14，实现对一部分杂屑的清除，吸尘罩12的前后端均一体设置有延伸块44，且延伸块44延伸至元件箱11的内部，延伸块44的上下端均固定设置有弹簧45，通过弹簧45形成吸尘罩12在该位置处的支撑，那么在弹簧45的作用力下，能够令吸尘罩12下端的硬质毛刷43紧紧地贴合在竹材的表面，同时不会对其因过高的挤压力造成损坏。

进一步，元件箱11内部的下端设置有储水箱19，储水箱19的前端设置有水泵18，水泵18的一端延伸至储水箱19的内部，且水泵18的另一端与布水管16密封固定，在水泵18的加压下，将储水箱19内部的水加压输送至布水管16，最后通过雾化喷头17朝下方喷洒水，水体接触竹材后能够对形成对杂屑的附着同时降低区域内部浮动的杂屑。

进一步，清洁机构32之间均安装有毛辊46，且毛辊46与清洁机构32通过转轴转动连接，毛辊46的外部与工作台2的上端相接触，附着水雾的竹材接触至毛辊46后带动其发生转动，同时形成对含有杂屑的水雾的吸附，再次形成对杂屑的清理。

进一步，元件箱11内部的后端设置有加热腔20，加热腔20的内部安装有电热管21，且电热管21安装有三个，加热腔20的下端固定安装有风机23，且风机23的输出端与排风罩24通过连接管密封固定，电热管21对周围空气进行加热，风机23能够将上端的热量空气加速输送至排风罩24，通过排风罩24朝竹材表面施加热风，热空气接触至竹材时不仅能够对表面的残留水分进行烘干，而且能够进一步将表面的残留物清除，加热腔20的上端安装有防尘网22，且防尘网22与元件箱11卡槽固定,防尘网22能够避免外部灰尘的进入。

进一步，传动装置25之间安装有丝杠47，且丝杠47的一端与传动装置25通过轴承转动连接，丝杠47的外部安装有滑动块48，且滑动块48与丝杠47相适配，滑动块48的下端与第一电动推杆26通过螺栓固定，开启传动装置25一侧的伺服电机，在丝杠47与滑动块48的配合下将旋转运动转化为直线运动，带动第一电动推杆26在竹材上方均横向往复运动，进而实现打蜡工作。

进一步，固定筒27内部的上端安装有压力传感器29，且压力传感器29与固定筒27通过螺钉固定，压力传感器29的下端与活动筒28的上端相贴合，打蜡过程中，固定筒27内部的压力传感器29能够接收来自活动筒28对其产生的压力，表示当时蜡块对竹材所施加的压力，若压力数值降低，则蜡块厚度得到降低，导致对竹材表面的打蜡效果降低，此时压力传感器29发送信号至单片机，由单片器驱动第一电动推杆26驱动蜡块下移，以达到合适的压力区间。

竹制家具表面抛光打蜡装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、根据竹材的宽度首先对夹持传动轮4的间距进行调节，同时转动旋钮34，令夹持传动轮4在工作台2上端的滑槽进行横向位移，实现对竹材的夹持固定，随后开启第二电机31，带动若干夹持传动轮4进行同步旋转，使得竹材从进料口9朝防护外壳49内部移动；

步骤二、启动液压升降装置6，带动羊毛抛光轮37下降，开启第一电机8带动羊毛抛光轮37高速旋转，实现对竹材表面的抛光处理，其次根据竹材弧度开启第二电动推杆38，令活动叶片39朝下方运动，运动过程中对羊毛抛光轮37造成挤压，逐渐形成弧形结构，能够在两侧对竹材形成包裹，实现弧形抛光；

步骤三、对抛光后的竹材进行清理，首先在吸尘罩12下方利用硬质毛刷43将杂屑阻隔在吸尘罩12底部的前端，随后通过开启负压风机15将杂屑通过吸尘罩12和吸尘管13输送至存储盒14；

步骤四、之后通过雾化喷头17朝下方喷洒水，水体接触竹材后能够对形成对杂屑的附着同时降低区域内部浮动的杂屑；

步骤五、随着竹材的不断移动，附着水雾的竹材接触至毛辊46后带动其发生转动，同时形成对含有杂屑的水雾的吸附，再次形成对杂屑的清理；

步骤六、最后移动至排风罩24，同时开启电热管21和风机23，风机23将上端的热量空气加速输送至排风罩24，通过排风罩24朝竹材表面施加热风，热空气接触至竹材时对表面的残留水分进行烘干；

步骤七、经过清洁的竹材进入至打蜡区域时，优先开启第一电动推杆26，使得蜡块朝下方移动直至与竹材发生贴合，随后开启活动筒28内部的电机，使得蜡块保持旋转，同时开启传动装置25一侧的伺服电机，带动第一电动推杆26在竹材上方均横向往复运动，进而实现打蜡工作；

步骤八、最后打蜡完成后的竹材通过出料口10移动至外部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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