6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
采用5S原则:整理、整顿、清扫、清洁、标准化,提升工作效率 #生活技巧# #组织技巧# #工作流程优化#
6S管理细则
(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
一、6S的定义及目的
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全(SAFE),统称6S。
1S——整理
定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污
染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁
定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
6S——素养(又称修养、心灵美)
定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全(SAFE)
保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗
二、6s推行步骤
步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组
1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二:推进方针、目标及口号
6s方针:规范、保持、自律、提高
6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司
6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
步骤三:
1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。
3、效果确认,经验交流。
总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。
4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表:制定一个详尽的检查表,设立检查项目、内容及应达到的标准。
扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。
通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各部门6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”,发放流动红旗,综合考核成绩与工资挂钩,对达不到要求的部门(车间)进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏(或目视板上、网站)上进行公布。
7、锦旗的发放由总经理颁发。
所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、连续二个季度获得第一名,作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。
9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
三、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入
替代品,否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:
㈡、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置;
2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、台车、推车、堆高机;
4、正常使用中的工具;
5、正常使用的工作桌、工作椅;
6、尚有使用价值的消耗用品;
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;10、使用中的样品;
11、办公用品、文具; 12、推行中的海报、目视板、看板;
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等; 14、消防设施、安全标识;
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;16、饮水机、茶具;
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景;18、其他物品。
㈢、不要
1、地面上(或地板上)的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;②、油污;③、不再使用的设备、工夹具、模具;
④、不再使用的办公用品、垃圾桶;⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物;
⑥、呆料或过期样品;⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸;②、破桌垫、台垫和椅垫;
③、老旧无用的报表、账本;④、损耗的工具、余料、样品;
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物;⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;
3、墙壁上(目视板上)的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;②、过期的海报、公告物、标语;
③、过时的公告物、标语、信息;④、损坏的提示牌、灯箱、时钟;
⑤、破损的文件袋;⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊(挂)着的
①、工作台上过期的作业指导书;②、不再使用的配线、配管;
③、不再使用的老吊扇;④、不堪使用的工具;
⑤、更改前的部门牌;⑥、过时的标识;
⑦、破损的文件袋。
四、公司各级员工在6S活动中的责任
㈡、部门领导及班组长6S责任
1、结合公司的行动目标,学6S知识、技巧;
2、负责本部门/班组6S活动宣传、教育;
3、划分部门/班组内部6S责任区域;
4、依公司6S活动计划表,制定本部门/班组活动计划;
5、担当6S活动委员及评分委员;
6、分析和改善6S活动中问题点;
7、督导部属的清扫点检及安全巡查;8、检查员工服装仪容、行为规范。
㈢、员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通道必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;
9、不断清扫,保持清洁;
10、听取上级的指示,并积极配合。
五、6S的检查要点——公司大环境
1、大环境区域道路是否清扫干净及时,垃圾是否倒入垃圾池内。
2、厂区道路、花池边是否保持完好,下水道是否畅通无堵塞。
3、绿化修剪是否及时,草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM,绿篱是否无狂长现象,确保花池内无杂草、杂物等。
4、相关部门车辆在拉运过程中,掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理,保持清洁,。
5、各种车辆是否停放在定置区内,排列整齐。
6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。
8、公司内车辆刷洗后,是否及时清理洁净现场。
六、 6S的检查要点——公共现场
1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品,是否保持完好洁净。
2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否
保持完好洁净,楼梯、楼道间无积水。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞,纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序,洗手间设施完好。
6、板报是否更换及时,报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场,室内各种物品是否摆放整齐、统一,室内各项应保持洁净、无污点。
8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品,保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡,并有责任人,责任卡与责任人是否对应。
七、6S的检查要点-----施工现场
1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走,不遗留积存。
3、施工完毕彻底清理现场,把保持清理洁净。
八、6S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分“要”与“不要”;
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理;
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;
8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放,定人负责;
9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;
11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;
12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理;
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;
14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、安全网、手推车、木板等);
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;
16、易燃品是否定位放置并隔离;
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除;
20、地上、作业区的油污有没有清扫;
21、饮水机是否干净;
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;
24、工作环境是否随时保持整洁、干净;
25、长期置放(1周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖
防尘;
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐;
29、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
30、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);
31、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象;
32、工作服是否干净、整洁,无污洉;制盖车间是否有戴首饰现象;
33、干部能否确实督导部属进行自主管理;
34、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁(如厕所等);
35、停工和下班前是否确实打扫、整理;
36、各区域是否有现场卫生责任卡,并有责任人,责任卡与责任人是否对应。
37、能否遵照公司有关规定,不违反厂规。
九、6S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报);
2、地面、桌子是否显得零乱;
3、垃圾筒是否及时清理;
4、办公设备有无灰尘;
5、桌子、文件架是否摆放整齐,通道是否太窄;
6、有无文件归档规则及按规则分类、归档;
7、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);
8、需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者;
9、是否只有一个插座,而有许多个插头;
10、办公室墙角有没有蜘蛛网;
11、桌子、柜子有没有灰尘;
12、公告栏有没有过期的公告物品;
13、饮水机是否干净;
14、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;
15、办公设备随时保持正常状态,有无故障;
16、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;
17、是否遵照规定着装;
18、私人用品是否整齐地放置于一处;
19、报架上报纸是否整齐摆放;
20、盆景摆放,有没有枯死或干黄;
21、是否有人员去向目视板(人员去向一览表);
22、有无文件传阅的规则;
23、当事人不在,接到电话时,是否有“留言记录”;
24、会议室物品是否摆放整齐和标识;
25、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);
26、有没有注意接待宾客的礼仪;
27、下班后桌面是否整洁;
28、中午及下班后,设备电源是否关好;
29、离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置。
十、开展五分钟/十分钟6S活动
1、生产现场——五分钟/十分钟6S活动内容
2、办公室——五分钟/十分钟6S活动内容
3、6s现场管理与ISO9000的关系。
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