现代设备管理

物联网(IoT)设备连接家庭设备，实现智能化管理 #生活常识# #科技应用#

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1、 1，设备备综合管管理就是是根据企企业生产产经营的的宏观目目标，通通过采取取一系列列技术、经经济、管管理措施施对企业业主要生生产设备备的规划划、设计计、制造造（或选选型、购购置）、安安装、调调试、使使用、维维修、改改造、更更新直到到报废的的一生全全过程进进行管理理，以保保持设备备良好状状态并不不断提高高设备的的技术素素质，保保证设备备的有效效使用和和获得最最佳的经经济效益益。 2，设备备综合管管理的特特点 11、设备备综合管管理的目目标 设备综综合管理理的目标标是充分分发挥设设备效能能和投资资效益，设设备寿命命费用最最经济和和设备综综合效率率最高。

2、 设备备寿命周周期费用用（Liife Cyccle Cosst略写写LCCC） 设设备寿命命周期费费用是指指设备从从规划开开始，经经过设计计、制造造、安装装、调试试、使用用、维修修、改造造直到报报废所经经历的全全部时间间所发生生的全部部费用。设设备寿命命周期费费用 寿命周周期费用用是由设设置费（自自制设备备：设置置费指研研究开发发费、设设计费、制制造费、试试运行费费等；外外购设备备：设置置费指购购置费、运运输费、安安装调试试费等）和和维持费费（指能能耗费、人人工费、维维修费、后后勤支援援费和报报废拆除除费等）组组成。 设

3、备的综综合效率率 以以经济的的寿命周周期费用用获得大大的产出出的设备备，才是是经济效效益好的的设备。 设备的的综合效效率是用用产量PP、质量量Q、成成本C、交交货期DD、安全全S、劳劳动情绪绪M等六六方面指指标来评评价的，在在实际运运用时，是是用费用用效率（指指设备系系统所获获得的系系统效果果与寿命命周期费费用的比比值）来来评价的的。 用系统统工程观观点来研研究设备备管理；； （1）设设备管理理是企业业管理大大系统中中的一个个子系统统； （2）设设备管理理子系统统与生产产、技术术、质量量、财务务等企业业管理子子系统密密切相关

4、关； （3）设设备管理理要对设设备一生生进行管管理。 设备综合合管理是是从工程程技术、经经济财务务、组织织管理三三个方面面对设备备进行管管理； 应用计算算机进行行设备信信息管理理是实现现设备综综合管理理不可缺缺少的手手段。 3，设备备前期管管理 主要内容容 设备备前期管管理是从从规划到到设备运运行初期期管理的的若干阶阶段的管管理工作作。 设备前期期管理的的职责分分工 1、规规划和高高级决策策部门；； 22、工艺艺部门；； 3、设设备管理理部门；； 44、动力力部门；； 5、安安全与环

5、环保部门门； 6、基基建管理理部门；； 7、生生产管理理部门；； 8、财财务部门门； 9、质质量检测测部门。 4，设备备的使用用管理 正确合理理使用设设备的前前提 1、合理理配置设设备 2、按设设备技术术性能合合理的安安排生产产任务 3、加强强工艺管管理 4、保证证设备相相应的工工作环境境和工作作条件 设备的使使用管理理 1、正确确合理的的使用设设备 2、建立立健全设设备使用用管理规规章制度度 3、配备备设备管管理人员员，以检检查、督督促设备备合理使使用 5，设备备维护管管理 设备的维维护保养养制度 “三级

6、保保养制”是指以以操作者者为主，对对设备进进行以保保为主、维维修并重重的强制制性维修修制度。 1、日常常维护保保养（简简称日保保） 2、一级级保养（简简称一保保） 3、二级级保养（简简称二保保） 设备的区区域维护护 设设备的区区域维护护是指维维修工人人承担一一定生产产区域内内的设备备维修工工作，并并与操作作工人共共同做好好三级保保养、巡巡回检查查等工作作，还负负责完成成管区内内的设备备完好率率、故障障停机率率等考核核指标的的完成。 6，设备备点检制制度 设设备点检检是指在在设备运运行中，对对影响设设备正常常运行的的一些关

7、关键部位位（即“点”）进行行管理制制度化、操操作技术术规范化化的检查查维护工工作。 1、点检检分类 日常点检检、定期期点检、专专项点检检 2、点检检的主要要环节 （1）确确定检查查点（22）确定定点检项项目（33）制定定点检的的判定标标准（44）确定定点检周周期 （5）确确定点检检的方法法和条件件（6）确确定点检检人员（77）编制制点检表表 7，设备备润滑管管理 用摩擦学学来指导导设备润润滑管理理 1、摩擦擦学是一一门信息息、边缘缘而又在在发展中中的学科科 2、摩擦擦学的研研究内容容 3、用摩摩擦学来来指导设设备润滑滑管理 润滑管理理的目的的和内容容 润滑管理理的目的的

8、是：防防止机械械设备的的摩擦副副异常磨磨损，防防止润滑滑油（脂脂）、液液压油泄泄漏和摩摩擦副间间进入杂杂质，从从而预先先防止机机械设备备工作可可靠性下下降和发发生润滑滑故障，已已提高生生产率、降降低运转转费用和和维修费费用。 润滑管理理的内容容是：运运用摩擦擦学原理理正确实实施润滑滑技术管管理和润润滑物资资管理 8，润滑滑管理主主要规章章制度 设备管理理部门润润滑技术术人员工工作职责责； 润滑总总站工作作职责；； 供供应部门门工作职职责； 润滑班班组工作作职责。 9，设备备润滑管管理标准准（企业业标准） 润滑工作作管理的的工作内内容； 润滑工工作管理理体制及及人员

9、配配备；设设备润滑滑的“五定”及“三过滤滤”； 设备清清洗换油油（计划划）编制制、间隔隔期、工工艺要求求、注意意事项；；润滑油油取样规规定； 设备润润滑用油油的定额额管理；；润滑油油料的回回收和废废油回收收；润滑滑装置的的管理。 10，设设备润滑滑管理技技术人员员的任务务 研究新设设备的润润滑装置置和润剂剂 改进现有有设备的的润滑装装置和润润滑剂 合理选用用润滑剂剂，实现现标化、少少品种化化 润滑经济济管理 人员培训训 11，计计算机辅辅助设备备润滑管管理 信息系统统设计思思想 体现“按质换换油” 油品的的状态与与设备状状态相互互关

10、联 信息系系统的功功能设计计 建立设设备润滑滑档案 建立主主要设备备的油品品状态信信息库 自动生生成主要要设备的的油品可可用、不不可用、处处理 后使用用等结论论 建立主主要设备备润滑故故障分析析系统 编制设设备清洗洗换油计计划 编制油油品的年年度需求求计划 12，设设备维修修管理 设备维修修管理的的概念 设设备维修修管理是是设备维维护保养养、设备备检查、设设备修理理等方面面的技术术、经济济和管理理的综合合，是设设备管

11、理理的主要要工作内内容。 设备修理理方式 1、 事后修理理2、定定期修理理3、强强制性修修理4、检检查后修修理5、状状态监测测修理 13，设设备维修修计划 维修管理理最重要要的问题题之一就就是编制制设备维维修计划划和对整整个作业业计划进进行控制制。 设备维修修计划包包括维修修作业计计划和作作业进度度计划两两部分，维维修作业业计划主主要侧重重于任务务安排，而而作业进进度计划划目的在在于落实实某具体体维修工工作的日日程进度度。 14，维维修计划划控制 维修计计划控制制主要进进行作业业控制、设设备状态态控制和和费用控控制。 作业控控制是通通过收回回的作业业命令单单和预防防维修作作

12、业说明明书进行行分析、调调整作业业的进度度计划和和派工任任务而实实行，它它是重要要的控制制。 设备状态态控制主主要是：：收集设设备维修修作业信信息、鉴鉴别故障障性质、发发现故障障规律、分分析故障障原因。设设备状态态控制的的目的是是：为制制定合理理的设备备预防维维修计划划和备件件购置计计划提供供依据；；能掌握握和发现现重复性性故障的的规律，通通过原因因分析，找找到问题题的解决决办法；；能将改改进设备备产品质质量的信信息反馈馈给设备备制造厂厂家。 费用控制制的目的的是对维维修工作作系统的的效能进进行鉴定定。 15，备备件的基基本概念念 备件 备件是指指在设备备维修工工作中，为为了缩短短设

13、备修修理停歇歇时间，事事先储备备的各种种零（部部）件。 备件的分分类 （1）易易损备件件（2）事事故备件件（3）常常用备件件（4）大大修备件件 备件的储储备条件件 备件的储储备条件件是指衡衡量一种种零（部部）件是是否具备备储备对对象的资资格。 （1）使使用寿命命不超过过修理周周期的零零件； （2）使使用寿命命虽大于于修理周周期，但但消耗量量大的零零件； （3）加加工复杂杂、工序序多、制制造周期期长的零零件； （4）关关键机组组的备件件 16，备备件管理理的定义义和目的的 备件管理理的定义义 备件管理理，就是是为了能能够按计计划进行行设备检检修，尽尽量缩短短故障停停机时间间

14、，减少少修理费费用，在在保证备备件品种种的质量量和数量量、供应应及时、经经济合理理的原则则指导下下，对备备件的计计划、制制造（或或采购）、储储备、供供应等方方面所进进行的管管理工作作。 备件管理理的目的的 （1）有有助于把把设备突突发故障障所造成成的生产产停工损损失减少少到最低低程度 （2）有有助于把把设备计计划修理理地停歇歇时间和和修理费费用降低低到最低低程度 （3）有有助于把把备件库库的储备备资金压压缩到合合理供应应的最低低水平 17，备备件管理理的内容容 备件技术术管理 （1） 储备定额额制定原原则 储备备定额是是指保证证设备正正常运转转所必须须储备的的备件储储备。

15、 一个经经济合理理的备件件储备定定额，必必须同时时满足以以下三个个条件：：满足维维修的需需要；具具有应付付意外变变故的能能力；不不超量储储备，以以免积压压资金。 （2）存存储论原原理 按照照最佳的的存储论论（也称称经济订订货量）应应使系统统费用（又又备件建建立费、备备件存储储费、备备件短期期损失费费用组成成）最低低的原则则求得经经济订货货量。详详见确定定性存储储问题 备件计划划管理，备备件库管管理，备备件经济济管理 18，备备件的AABC 管理 备件的的ABCC 分类类 备件AABC 分类就就是将备备件按其其年间消消耗（使使用）金金额大小小和品种种多少分

16、分为ABBC 三三类。 A类备备件，品品种约占占10%%，金额额约占770%~~75%%； BB类备件件，品种种约占115%~~25%%，金额额约占220%~~25%%； CC类备件件，品种种约占665%~~75%%，金额额约占55%。 备件ABBC 管管理 A类备件件，是管管理的重重点，应应严格清清点，减减少不必必要的库库存，库库存可压压缩到最最低限度度； B类备件件，可以以运用存存储理论论进行合合理的储储备，采采用定量量订货方方式； C类备件件，可简简化管理理，国内内一般采采用集中中订货方方式，而而国外采采用视情情不用库库存，随随时购量量（Juust too tt

17、imee)的方方式。 19，设设备更新新 设备更更新是指指以技术术先进、经经济性好好的设备备替换原原来技术术落后、经经济性差差的设备备。 20，设设备技术术改造 设备的的技术改改造是指指应用现现有的技技术成果果和先进进经验，生生产的需需要，改改变现有有设备的的结构，给给旧设备备装上新新部件、新新装置、新新附件，以以改善现现有设备备的技术术性能，使使之达到到或局部部达到新新设备的的水平。 21，全全员生产产维修（TTPM） 实行全员员生产维维修（TTPM）可可使 企企业获得得良好的的经济效效益和社社会形象象， 并能够以以其优良良的产品品品质和和市场竞竞争力取取信于全全世界。

18、TPM旨旨在通过过改善人人和设备备的素质质来改善善企业的的素质，从从而最大大限度地地提高设设备的综综合效率率，实现现企业的的最佳经经济效益益。 22，TTPM的的定义TTPM (Tootall Prroduuctiive Maiinteenannce)) TPMM定义（早早期）：：以追求求最高的的设备综综合效率率为目标标，确立立良好的的设备维维护体系系，由设设备计划划、使用用、维护护等所有有部门人人员全面面参与，以以自主小小组活动动的方式式推进 23，TTPM定定义（近近期） 以追求生生产系统统效率化化极限的的企业为为目标 构筑零损损耗的预预防管理理机制 企业所有有部门人人员

19、全面面参与，上上层到第第一线员员工全员员参与 以自主小小组活动动和有组组织的职职务活动动相结合合方式推推进 24，TTPM的的内容（八八大支柱柱） 1、个别别改善 为为达到企企业的经经营方针针和经营营目标，本本部门需需要进行行的一些些具体且且重要的的大课题题改善活活动。 2、自主主保全 我我的设备备我维护护，我的的工厂我我管理，最最终建立立企业自自主管理理体系。 3、专业业保全 建建立高水水平的专专业保全全队伍。 4、初期期改善 产产品设计计反映顾顾客的需

20、需求和生生产现场场的实际际；设备备的预防防维修设设计。 5、品质质改善 控控制生产产制造过过程的诸诸条件来来保证产产品质量量；建立立有效的的质量保保证体系系。 6、环境境改善 消消除危险险作业、困困难作业业，消除除任何可可能引发发灾害的的各种隐隐患，创创造适合合人和设设备的良良好工作作环境；；节能降降耗、资资源再生生，保护护环境。 7、事务务改善 指指间接部部门的效效率改善善：消除除各类管管理损耗耗、提高高效率、改改进系统统，更好好为生产产活动服服务。 8、人才才培养

21、 开展展员工的的教育和和培训，全全面提升升员工素素质和能能力。 25，TTPM期期待的效效果 有形效果果 生产（人人和设备备）效率率提高，产产品不良良品率降降低，库库存量减减少，资资金积压压减少，各各类损耗耗降低，浪浪费减少少，生产产成本降降低，生生产及管管理周期期缩短，顾顾客投诉诉减少，満満意度上上升，员员工提案案和发明明创造能能力提升升 无形效果果 员工的改改善意识识、参与与意识增增强 员工的技技能水平平提高 员工精神神面貌改改观、自自信心增增强 积极进取取的企业业文化形形成 企业凝聚聚力增强强 企业形象象改善 26，改改善提案案活动的的定义和和目的 定义：改

22、改善提案案活动是是指企业业通过一一定的制制度化的的奖励措措施，引引寻和鼓鼓励员工工积极主主动提出出并实施施任何有有利于改改善企业业经营品品质提高高企业管管理水平平的改进进意见、革革新建议议和发明明创造等等的活动动。 造就自自主、积积极进取取的员工工；塑造造积极向向上的企企业文化化。 27，改改善提案案活动的的主要特特点 制度化的的奖励措措施 鼓励励改善提提案的自自主实施施 不不限定提提案内容容 提案格式式标准化化 提提案活动动不以经经济效益益为追求求目标 28，激激活改善善提案活活动

23、 原则 不拒绝任任何有建建设意义义的提案案 表扬和和鼓励先先进 奖励及时时，奖金金兑现 指导导后进部部门和员员工 逐逐渐提升升提案的的质量 方法 解决员工工对活动动的认识识问题 开开展提案案评比和和展示活活动 培养员工工强烈的的问题意意识 培养员员工积极极的行动动意识 29，操操作者的的自主维维修（TTPM小小组）——TPMM的保证证 内容：根根据企业业TPMM总计划划，制定定小组的的工作目目标

24、 开展展“5S”活动 填填写点检检记录，分分析设备备的实际际技术情情况 为为减少六六大损失失，提高高设备综综合效率率，相互互切磋研研究对策策 组组织教育育培训，提提高技术术和素养养 评评价成果果，制定定新目标标 目标：：“自己的的设备由由自己管管” “无废品品，无故故障，无无事故，无无工作差差错” 30，以以5S为为中心的的初期清清扫 整理 将工工作场所所中的物物品

25、区分分为必要要的与不不必要的的，将不不必要的的物品撤撤掉或处处理掉，以以保持工工作场所所的宽敞敞整洁。 整顿顿 合理理安排物物品的放放置方法法、位置置，设置置必要的的标识，以以便需要要时快速速取用，提提高工作作效率。 清扫扫 清除工工作场所所及其周周围灰尘尘、脏污污，以保保持环境境和设备备的清洁洁。 清洁洁 指前面面三个SS的工作作规范化化、制度度化，目目的是使使整理、整整顿、清清扫的工工作能长长期有效效开展。 素养养 要求员员工遵守守规章制制度，掌掌握正确确的作业业方法，养养成良好好的工作作和生活活习惯。 3

26、1，发发生源和和困难点点问题 发生源 指对对环境和和设备造造成污染染的污染染物（如如液体、粉粉尘、刺刺激性气气体、噪噪音、振振动、高高温等）及及其产生生场所；；也可指指问题产产生的直直接原因因。 困难点 指在在初期清清扫时较较难清理理的场所所（如位位置过高高、需很很多工时时、需他他人协助助、需投投资较大大或没有有合适办办法解决决等），也也可指还还没有解解决的难难题。 32，解解决发生生源和困困难点问问题步骤骤 问题登录录和现场场调查 成成立小组组 制订订解决方方案和

27、实实施计划划 对方案和和计划再再评估和和任务的的分配 计计划的实实施 规范化化 改善成果果的总结结和推广广 33，开开展以点点检为中中心的设设备维护护方法 定义：在在设备运运行中，对对影响设设备正常常运行的的关键部部位（即即“点”） 进行行管理制制度化，操操作技术术规范化化的检查查维护工工作。 主要环节节：六定定：定点点检点，定定点检项项目； 定点检检项目的的判定标标准；定定点检周周期；定定点检项项目采用用的方法法和作业业条件；； 定点点检人 34，总总点检的的定义 点检是指指对设备备的运行行状态进进行日常常和周期期性的确确认和检

28、检查，以以及对设设备进行行日常和和周期性性的维护护。 总点检检就是根根据需要要对公司司的场所所、设备备、工作作等进行行全面的的确认和和检查。 35，设设备点检检分类（一一） 开机前点点检：指指操作工工确认设设备是否否具备开开机条件件而进行行的检查查。 运行中点点检：指指为确认认设备运运行状态态是否良良好而进进行的检检查。 周期性点点检：指指停机后后定期对对设备进进行的检检查和维维护工作作。 36，设设备点检检分类（二二） 时间：日日常点检检，定期期点检 点检技术术方法的的难易：：简易点点检，精精密点检检（专业业） 37，设设备点检检活动的的实施 对操作者者进行必必要的专专

29、业技术术知识和和设备原原理、构构造等教教育 确定设备备点检项项目 同同时相应应确定点点检项目目的点检检方法 相应确定定判定基基准 相相应确定定点检周周期 制定点检检表 点点检实施施及管理理 38，提提高点检检效率 评估点检检项目及及相应方方法、基基准、周周期 优化点检检作业 ——进一一步明确确划分自自主保全全与专业业保全 ———省略或或合并某某些点检检项目 ——调整整点检周周期

30、 ———提高高判定基基准的精精度 ——点检检通道的的设置 点检作业业管理标标准化、技技术规范范化 39，设设备故障障诊断技技术 定义 设设备在运运行中会会产生各各种信息息，例如如振动、噪噪声、温温 度、应力力、应变变、油液液劣化等等。设备备状态监监测与故故障诊断断 技术就是是在设备备运行中中采用现现代科学学技术和和仪器，对对上述 信息参数数及其变变化进行行采集、处处理、分分析和识识别，结结合故 障机理，对对设备内内部的工工作状态态或机械械结构的的损伤状状况作 出判断，确确定故障障的部位位、性质质、

31、程度度和原因因，并预预报其 发展趋势势。 40，故故障诊断断的分类类 简易诊断断：由现现场工作作人员实实施 对设备备劣化、故故障的趋趋向控制制和早期期发现；； 对设设备的性性能、效效率的趋趋向控制制和设备备异常进进行检测测；指出出存在问问题的设设备。 • 精密密诊断：：由专门门人员对对有异常常的设备备实施 确定故故障的模模式、原原因、性性质等；；明确故故障后果果，并预预测其发发展；明明确改善善设备状状态的方方法。 现场实际际工作中中，精密密诊断是是重要的的，而简简易诊断断更为重重要。 • 离线线监测与与在线监监测 41，目目视管理理 它是一种种通过把把设备（或或材料、库

32、库存、文文件等）的的数量或或特性值值的管理理极限进进行可视视化描述述，以便便在不借借助于工工具即可可实施有有效管理理的方法法。又称称“看得见见的管理理”。 标准 能明白设设备现在在的状态态 任任何人都都能判断断这种状状态的良良否曲直直 能清楚地地指出设设备出现现异常时时的处置置方法 原则 让正确的的行为易易于实现现 让让错误的的行为难难于发现现 让现场的的规范、检检查、清清洁更容容易保持持 主要内容容 生产任务务、质量量目标、设设备管理理、成本本控制的的要求和和现状公公开化和和图示化化 现场工作作标准

33、和和管理制制度公开开化和图图示化 以以清晣、标标准化的的视觉显显示定置置管理 生产作业业的直观观、形象象和简洁洁 以清晣晣、标准准化的视视觉显示示现场物物流管理理 42，目目视管理理在设备备管理中中的应用用 安全注意意事项的的明示 复杂杂、重要要操作的的明示 点点检项目目位置的的标识 仪表正异异常范围围的标识识 液位正正异常范范围的标标识 阀门门开闭状状态的标标识 液体正确确流向的的标识

34、转动动方向的的标识 不同同媒质管管道的分分色标识识 维修工具具的形迹迹管理 维维修备件件安全全全在库量量的明示示 43，自自主管理理体制 目的 保证自主主保全活活动长期期有效开开展，并并使自主主保全活活动水平平持续提提高（改改善设备备素质，改改善人的的素质，提提高设备备综合效效率，向向零故障障、零缺缺陷、零零库存、零零目标前前进）。 内容 管理标准准文件的的制定 自主主保全工工作的实实施 定期监督督检查与与纠正措措施的实实施

35、 诊诊断与认认证活动动的实施施 44，实实现自主主管理的的标志 设备维护护费用降降低，自自主维护护比例提提高现场场管理文文化形成成 5S活动动持续坚坚持 管管理中的的异常很很容易确确认 员工精神神面貌改改观，应应对问题题的反应应快 实现现目视管管理 服务意识识形成，行行动雷厉厉风行 部门门间关系系改善 改善成果果有效展展示 45，效效益最大大化活动动的定义义

36、和内容容 指所有直直接或间间接地对对降低企企业经营营（开发发、设计计、生产产、销售售）成本本的有计计划的课课题改善善活动。 内容 生产效率率化改善善 品质质改善 安全全、卫生生及环境境改善 初期管理理改善 间间接部门门的效率率改善 46，生生产效率率化改善善的基本本思路 提高生产产量和减减少投入入量 提高设备备效率,, 提提高人的的效率 最合理的的生产计计划、调调度及材材料采购购，物流流损耗降降到最小小 减少材料料、工具具、能源源

37、的投入入量，将将其损耗耗降到最最少 提高产品品品质 提高品质质稳定性性，减少少生产中中的不良良 减减少不良良造成的的返工及及修理损损耗 47，影影响生产产效率的的四大损损耗 设备方面面的7大大损耗，管管理及计计划方面面的损耗耗，人员员方面的的5大损损耗，材材料投入入等的损损耗 48，设设备综合合效率 设备综合合效率（OOverralll Eqquippmennt EEffeectiivennesss） 设备综合合效率==时间运运行效率率×性能运运行效率率×良品率率 时间运行行效率==（负荷荷时间－－计划外外停止时时间）／／负荷时时间×1000% 性能

38、运行行效率==基准生生产周期期×加工数数量／实实际运行行时间××1000% 良品率==（生产产总数－－不良品品数）／／生产总总数×1000% 49，TTPM（日日）要求求 时间运行行效率不不低于 990% 性能运行行效率不不低于 995% 良品率率不低于于 99%% 则设备备综合效效率不低低于 885% 提高设设备综合合效率，就就是充分分发挥和和保持设设备的固固有能力力，使人人和机器器达到极极限状态态，向“零缺陷陷，零故故障

39、，零零废品，零零浪费”这一目目标挑战战。 50，TTPM导导入的准准备：企企业高层层宣布推推进TPPM活动动，TPPM培训训和宣传传，TPPM活动动组织的的建立，TTPM活活动方针针和目标标设定，TTPM活活动大计计划的制制定，正正式启动动TPMM活动 51，TTPM的的开展：：提案改改善活动动开展，自自主保全全活动开开展，效效益最大大化活动动推进，自自主管理理体制建建立，活活动成果果总结 52，以以可靠性性为中心心的维修修（RCCM）定定义：定定义：RRCM是是一种用用于确定定某设备备在其运运行环境境下维修修需求的的方法。 53，以以可靠性性为中心心的维修修（RCCM）的的逻辑步步骤

40、：确确定设备备在其运运行环境境下的性性能和相相关的功功能标准准； 鉴鉴别出设设备的功功能故障障； 确确定引起起各功能能故障 的故障障模式；； 确定定故障模模式发生生时将会会出现的的故障影影响；确确定故障障后果，并并按重要要性分类类； 根根据故障障后果类类别，选选择并实实施合适适的预防防工作；；根据故故障后果果的类别别，采用用合适的的暂定措措施。 54，故故障后果果的评价价 潜在故障障 一一旦发生生则后果果严重 安全故故障 一旦发发生，会会造成人人身或生生命安全全 运行故故障 一一旦发生生，影响响生产运运

41、行和修修理的直直接费用用 非运运行故障障 一般般不影响响生产运运行，但但影响修修理费用用 55，以以可靠性性为中心心的维修修策略 潜在故障障（后果果严重）：：强制性性预防维维修：预预知维修修（状态态监测）周周期性预预防维修修 安全故障障（危及及安全）：：强制性性预防维维修若无无效，应应进行技技术改造造（或局局部改造造） 运行故障障（影响响经济）非非运行故故障（影影响经济济）：按按经济合合理性原原则可选选预防、预预知或事事后维修修 56，RRBI的的定义 定义：对对设备实实施风险险评估和和风险管管理的过过程。 定位：系系统地评评估设备备的相对对风险，并并进行风

42、风险排序序，根据据风险的的分布制制定风险险管理策策略。 目的：在在经济与与社会效效益、风风险、费费用的三三度空间间中达到到风险最最小、效效益最大大。 重点：材材料失效效引起压压力设备备内容物物泄漏的的风险；；通过检检测实施施风险控控制。 57，RRBI实实施过程程 1、准备备：确定定目标、范范围、方方法、资资源等；；2、识识别设备备的失效效机理和和模式；； 3、数据据采集；；4、评评估失效效概率；；5、评评估失效效后果；；6、风风险评估估并排序序；7、风风险管理理（制定定有效的的检测计计划；其其他降低低风险措措施）；；8、风风险再评评价和RRBI评评价后更更新。 58，风风险和风风

43、险评估估类型 风险定义义 风风险===失效概概率´失效后后果 风险评估估类型:: 定定性风险险评估， 定量风风险评估估， 半半定量风风险评估估（RBBI采用用） 59，识识别设备备失效模模式及其其机理（一一） 器壁的减减薄 ：：内外腐腐蚀和侵侵蚀的结结果； 检测壁壁厚、确确定减薄薄速率；； 确定定设备的的剩余寿寿命。 高温氢腐腐蚀（HHTHAA） 发生在在高温氢氢分压下下的碳钢钢和合金金钢中。 破坏形式式 内部脱脱碳和产产生裂缝缝、表面面脱碳 脆化：指指材料的的脆性断断裂 分分类：低低温低韧韧性断裂

44、裂；回火火脆化；； 447400C（888500F）脆脆性断裂裂；a 相脆脆性断裂裂 60，识识别设备备失效模模式及其其机理（二二） 应力腐蚀蚀干裂：：材料在在特定环环境下。 类型型：碱腐腐蚀开裂裂，胺腐腐蚀开裂裂，硫化化物腐蚀蚀开裂 ； 连多硫硫酸腐蚀蚀开裂，氯氯化物腐腐蚀开裂裂 疲劳开裂裂：循环环的温度度变化下下，使材材料受到到大应力力低周疲疲劳作用用而开裂裂。 压力力波动引引起管线线振动，过过度的严严重振动动引起管管道开裂裂。 61，失失效概率率的评估估方法（一一） 评估依据据 依据设备

45、备失效机机理（设设备内的的流体介介质、设设备的材材质和工工艺参数数等）来来评估。 评估方法法 定性法 ：按设设备状态态给出评评估等级级（5级级或3级级）， 按按设备在在检测期期内的使使用性给给出评估估等级。 选两两者中 最大的的等级为为失效概概率等级级。 62，评评估方法法 半半定量法法 根据设设备内的的流体介介质、设设备的材材质、工工艺参数数和相关关 的技技术数据据失效计计算模型型来计算算失效概概率，进进而判断断等级。 定定量法（AAPI5581） 首先先找出设设备失效效数据库库中的失失效概率率，然后后用修正正因子（

46、取取决于设设备的管管理、运运行状态态和环境境）进行行修正后后来预测测失效概概率；进进而判断断等级。 63，失失效后果果的评价价 目的：计计算风险险；确定定设备检检测范围围 评估原则则： 考考虑生产产、安全全和环境境 评估方法法：定性性法（ 后果等等级为55级或33级，每每一等级级应有详详细定义义） 定量量法（ 使用专专门软件件包计算算后果，进进而判断断等级） 64，风风险等级级计算 风险等级级：全面面表征设设备的失失效 风险等级级计算：：风险 = 失失效概率率 ´ 失效后果果 用 5×5 矩矩阵或 3×3 矩矩阵表示示； RRBI 采用 3×3 矩矩

47、阵，风风险等级级为5级级 失 效 后 果 失效效概率 低（33） 中中 （22） 高高（1） 高高（1） 3 2 1 中中（2）

48、 4 3 2 低低（3） 5 4 3 65，检检测在风风险管理理中的重重要作用用 发现、确确定、监监控和度度量设备备的损伤伤和缺陷陷；预测测设备今今后可能能发生的的损伤和和缺陷；； 降低失效效的不确确定性，降降低了风风险；选选用正确确的检测测方法和和数据分分析工具具，对于于风险管管理十分分关键。 66，常常规检测测方法 常规检测测方法的的弊病：：是以定定期检测测为

49、基础础的视情情检测。是是一种没没有区别别对待的的、广泛泛的检测测方式。导导致重复复检测、产产生无用用数据（对对于风险险 管管理作用用不大）。检检测时间间延长，装装置停工工检测期期延长，检检 测 费用增增加。 常规检测测结果的的有效性性受到置置疑 设设备和管管道有不不同的失失效形式式，应采采用不同同的检测测方法 设备和和管道风风险水平平不同，检检测的比比例也 不同同。人为为因素。 67，RRBI的的检测程程序 最初检测测：新设设备安装装、投入入使用前前进行的的检测 目目的：保保证设备备开工后后可安全全运行

50、 方方法：目目测 装置投用用后的第第一次检检测：了了解设备备在当前前条件下下的安全全状态 装置正正常运行行后的检检测：制制定一个个可以延延长检测测期的检检测计划划 68，RRBI检检测方案案的制定定（一） 基本要求求：能与与其他的的风险减减缓措施施一起，使使所有设设备的风风险能达达到可接接受的程程度。 考虑因素素：风险险等级、风风险来源源 检检测的数数量、检检测的类类型和有有效性、设设备的历历史和现现状 设备对象象：失效效机理已已经非常常明确的的设备；；失效概概率高而而后果低低的设备备 失效效概率低低而后果果高的设设备；缺缺乏进行行

51、风险评评估数据据的设备备 目的： 检测方方案的制制定是个个需要记记录的反反复优化化过程，确确保给予予高风险险设备更更多的检检测资源源，避免免在低风风险设备备上的过过多投入入。 669，RRBI检检测方案案的制定定（二） 内容： 检测范范围；检检测方法法（有效效性）；；检测周周期和检检测的程程度 步骤： 前次次检测结结果的评评价。有有针对性性地检测测程序的的制定。检检测程序序的评价价与优化化 770，其其他风险险管理措措施 当检测方方案不能能降低设设备的风风险时：：应采取取其他风风险管理理措施。（风风险减缓缓措施） 当设备的的失效后后果不可可接受时时：采取取紧急

52、隔隔离、紧紧急泄压压、紧急急卸料、更更改工艺艺、减少少危险物物质总量量或安装装喷淋设设备、隔隔断阀等等措施。 当设备的的失效概概率不可可接受时时：采取取更换和和维修、设设备改造造等措施施 当设备风风险有不不确定性性时；采采取建立立设备的的工艺状状态监控控措施来来控制。 71，DDNV——ORBBIT软软件 DNV（挪挪威船级级社）是是世界领领先的提提供风险险管理服服务的公公司，总总部设在在挪威的的奥斯陆陆。 主要服服务于：：海上装装备、油油气开采采、炼油油厂和运运输行业业。 ORBBIT onnshoore———用于于陆上石石油装置置 ORBBIT

53、 offfshhoree——用于于海上石石油装置置 在天津石石化公司司化工厂厂大芳烃烃联合装装置预加加氢单元元（含440台设设备、2270条条管线）实实施。 72，TTISCCHUKK—T—OCAA软件 TISCCHUKK（英）国国际公司司是国际际上最早早研究RRBI的的公司之之一。 主主要服务务于：油油气生产产、炼油油、石油油化工、化化工装置置和医药药生产装装置等。 在齐鲁石石化公司司炼油厂厂加氢裂裂化装置置的反应应、分馏馏和脱硫硫三个单单元（含含1277台设备备、3996条管管道、99个安全全泄压阀阀、333个高压压控制阀阀、499台动设设备）上上实施。 在中石化化广州分分公司苯苯乙烯装装置脱氢氢反应系系统主工工艺流程程中的设设备和工工艺管道道（含55台换热热器、22台蒸汽汽过热炉炉、2台台反应器器、3台台容器、330条主主要工艺艺管道）上上实施。

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