变废为宝只需6分钟！常熟这项绿色“黑科技”，666！

科技驱动的回收体系，让废弃物变废为宝。 #生活知识# #生活感悟# #科技生活变迁# #绿色环保#

作为污水的“孪生兄弟”

污泥处理一直是

城市固废处理的一大难题。

而在常熟，

只需要6分钟，

就能上演“变废为宝”的好戏,

让松散的污泥“转型”坚硬的环保砖。

10月20日，

华盛（苏州）环保科技有限公司

新型节能建材项目正式投产，

常熟“无废城市”建设，

又添“强援”。

华盛（苏州）环保科技有限公司

由新华盛节能科技股份有限公司和常熟市环境保护科技有限公司为主合资成立，主要从事轨道工程、自来水厂、建筑工程等废弃土和淤泥的资源化利用，旨在为绿色、低碳、可持续发展提供新型环保基础设施。

六分钟，化“泥”成砖 ！

这里是华盛（苏州）环保科技

有限公司的固废存放点，

占地6000平方米，

储存着自来水厂沉淀池尾泥、

河道清淤淤泥、建筑渣土、盾构土等。

经过脱水、破碎、

复配、搅拌等几道工序后，

这些“无用”甚至“累赘”的固废，

就能在“震压一体成型机”中

化“泥”成砖，

整个过程仅需要6分钟左右。

随后，制成的环保砖只需要

在养护仓静置3天，

就能达到最大的抗压强度，

至少是普通烧结砖的6倍以上，

因此可广泛应用于

房建、市政、水利工程施工，

市场前景广阔。

七年“磨”一砖，“遥遥领先”！

“污泥制砖”的“神奇”

源自于新华盛节能科技股份有限公司

历时七年自主创新的

分子自组装技术。

与人们印象中的“高温烧制”不同，该技术可以在常温常压条件下，利用自来水厂淤泥、河道淤泥、基坑土、盾构土、粉煤灰等固废生产高性能新型节能建材。

除了抗压强度大外，制成的环保砖还拥有防火、耐高温、导热系数好等优点。公司负责人介绍，利用污泥、废弃土免烧制成高强度环保砖，这在国内尚属首创。

整个生产过程无废水、新固废产生，单位GDP能耗远远低于传统建材生产，从而真正做到了固废无害化、资源化高值化利用和环境友好性的绿色生产。

变废为宝，助力绿水青山！

华盛（苏州）环保科技有限公司新型节能建材项目是古里镇的重点产业项目，也是省环太湖有机废弃物治理重点项目。

项目规划建设4条高度自动化生产线，

年处理污泥量180万吨。

首期项目投资6500万元，

新建一条智能化产线，

目前设备已安装调试完毕，

即将批量生产。

预期经济效益显著。

1吨污泥可制成1立方米环保砖，

单条生产线每年可处理

固废约50万吨，

预计年产值约2亿元。

环保效应突出。

相比于填埋处理，

项目每年可节约2.5万平方米土地；

与烧结工艺相比，

项目每年可节约标准煤约8.5万吨，

减少碳排量约23万吨。

项目的投产不仅能够为常熟

乃至更广阔区域内的

废弃资源处理提供更多、

更优的解决方案，

也有望为建材领域的发展和变革

注入强劲动能。

据了解，目前，

已有上海、南京、温州、合肥等地

表达了对于“免烧环保砖”的

合作意向，

继建筑装修垃圾资源化利用后，

又一固废处理的“常熟模式”

有望推向全国。

▲“常熟-安吉”合作 建筑装修垃圾资源化利用项目

破解“污泥处理难”的困扰，

常熟助力打造绿色低碳

循环发展的经济体系，

以实际行动践行

“绿水青山就是金山银山”的生态理念！

常熟市融媒体中心出品

融媒记者 | 李振伟 徐畅 李献

融媒编辑 |李振伟

责任编辑 | 陈竞之

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