装修方案

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GB50325-2001 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 7 外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004 8 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 9 居住建筑节能保温工程施工质量验收规程 DBJ01-97-2005 10 建筑内墙用耐水腻子应用技术规程 DBJ01-48-2000 11 建筑内外墙涂料应用技术规程 DBJ/T01-107-2006 12 本工程施工图纸 13 本工程施工组织设计 2、工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 翰林福邸村民高层住宅楼 2 工程地址 石家庄市桥西区中山西路和西里街的西南侧 3 建设单位 石家庄翰博房地产开发有限公司 4 设计单位 亚瑞建筑设计有限公司 5 监理单位 河北省深华工程建设项目管理有限公司 6 质量监督单位 7 施工单位 江苏南通六建建设集团有限公司 8 工期要求 448日历天 2、2设计概况 序号 项 目 内 容 1. 建筑功能 配套商业用房、住宅、物业管理用房、车库及设备用房人防等 2. 建筑特点 本工程由2栋板式高层住宅与一栋2层裙房组成，每栋号基础均与地下车库相连，整个基础为一整体结构 3. 建筑面积 （m2） 总建筑面积 52398.398㎡ 地下建筑面积 11100.0m2 地上建筑面积 41289.398m2 4. 建筑层数 地 上 1#、2#楼18层；裙房2层 地下 2层 5. 建筑层高 （m） 地下部分 地下二层 3.4m 地下一层 3.4m 地上部分 1～18层 3.0m 6. 建筑高度 （m） 绝对标高 75.400m 室内外高差 0.4m 基底标高 -9.05m 檐口高度 7. 建筑防火 耐火等级地下一级、地上二级 8. 室内装修 楼面 细石混凝土楼面、铺地砖楼面、水泥楼面、预留面层楼面 墙面 刮腻子喷涂墙面、水泥砂浆墙面、预留面层墙面 顶棚 刮腻子喷涂顶棚、预留面层顶棚 踢脚 水泥踢脚 9. 室外装修 面砖墙面、油漆墙面 10. 墙体 外墙 地下为钢筋砼自防水墙；地上为钢筋混凝土剪力墙 内墙 钢筋混凝土剪力墙；内隔墙采用加气混凝土砌块墙体 11. 门窗 户门采用三防门、防火门、楼宇对讲控制门、塑钢门窗等 12. 保温设计 楼面 采暖与不采暖房间之间楼面：15厚膨胀聚苯板保温 屋面 70厚挤塑聚苯板保温 外墙 80厚挤塑聚苯板保温 内墙 采暖与不采暖房间之间：20厚胶粉聚笨颗粒保温 13. 防水设计 地下室外墙及底板 P8砼自防水 3+3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎） 屋面 4厚SBS改性沥青防水卷材 厕浴间等 1.5厚聚氨脂防水涂料 14. 屋面面层 种植屋面：种植土；不上人屋面：细石混凝土面层、水泥砂浆面层 3、装修阶段施工组织 3、1室内装修工程施工顺序 门窗立口 楼地面 局部墙面抹灰 厨房、卫生间墙、地面瓷砖　　　 墙顶面抹灰刮腻子　　　　　耐擦洗涂料面层 验收。 3、2室外装修施工顺序 屋面工程 外沿作保温 外窗立口 外墙砖 门窗安装 散水台阶　　　　验收。 3、3施工进度安排 装修工程在主体结构施工完成并验收合格后进行，各专业配合穿插进行。 3、4装修阶段施工组织体系 项 目 经 理：季后建 生 产 经 理：赵志建 项 目 总 工：康建军 安 全 员：秦亚军 技 术 员：沈寿国 质 检 员：季 宏 贲 俊 孙 坚 3、5劳动组织 瓦工160 人 木工30 人 水工30人 其它60人 砼工30人 油工60人 电工30人 合计400人 3、6机械设备：外用电梯2台，电刨2台，冲击钻10台，切割机6台。 3、7技术准备 3、7、1按照外沿立面图纸设计，包含外墙砖具体弹线，保证面砖粘贴匀称、美观、缝隙大小尺寸留置准确，富有立面效果。 3、7、2样板间：结构验收合格后选择户型做内装样板间，外装贴面砖样板则选在外墙外侧做，由于本工程为初装修，户内内装面层不做只做预留，因此，样板间重点解决墙地面基层平整稳固方正，塑钢门窗户门选择，经监理甲方验收认可后，即可大面积铺开。 3、7、3水电，和土建交圈配合，通过样板间布置，水电各专业参与，力争将各设备留置洞口的一些交叉矛盾均解决在大面积施工之前。 3、7、4结合本施工方案，土建工长编制对应的技术交底，指导工人施工。 3、7、5为工人操作准备适宜的工作面，工作有交叉的，由项目部下达任务时协调好先后顺序，并统一安排施工通道， 4、隔墙砌体 4、1施工准备 本工程内墙分隔墙采用蒸压加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。 4、1、1材料机具 1、大孔轻集料砌块规格尺寸为９０×３９５×１９５㎜、１９０×３９５×１９５㎜、２４０×３９５×１９５㎜。 2、5㎜厚娶合物砂浆用于墙面修补和找平。 3、 玻钎布条；条宽200mm，用于剪力墙与蒸压加气混凝土砌块交接附加层。 4、 32.5普硅水泥，砂子，豆石。 5、 备用工具：扫帚、水桶、软毛刷、 撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、木凳等。 4、1、2作业条件 1、主体结构与轻隔墙接触部位墙面地面基层处理验收完毕，墙面弹出50cm标高线。 2、水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结予埋件或开关插座，留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。 4、2施工工艺 4、2、1施工程序 结构墙面、地面、楼层底面清理 分档弹线，留出门窗洞口位置 蒸压加气混凝土砌块砌筑 抹门窗洞口护角 剪力墙与蒸压加气混凝土砌块交接缝处理。 4、2、2施工要点 1、蒸压加气混凝土砌块的运输及堆放应轻拿轻放，严防倾倒砸坏。 2、凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。 3、砌块墙体时应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整。严禁砸墙体。 （6）、板缝处理应按“88JZ18”图集要求做。 4、2、3水电配合 1、水电专业必须与蒸压加气混凝土砌块砌筑时密切配合，水电埋管的敷设应与砌筑同步进行，墙面若需开孔，应在砌筑时切割机开孔，不得任意剔凿且其洞口尺寸不得大于80mm×80mm。 4、3质量标准 4.3.1 砌筑砂浆质量标准： 砌筑砂浆强度等级性能应符合设计要求，并有相关出厂合格证和检测报告。 4.3.2 砌体质量标准： ² 砌体砂浆应密实饱满，其饱满程度不得低于90%。 ² 砌块墙砌筑时采用的所有规格、品种符合设计要求。 ² 砌块墙转角处和纵横交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断时应留踏步槎。 ² 砌筑脚手架不得搁、靠砌块墙上。 ² 砌块墙体立向通缝不应大于500㎜。 ² 可用多功能调节块调节整体砌筑墙体模数减少现场切割。 ² 砌体墙体砌筑允许偏差项目： 4、4成品保护 4.4.1 各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。 4.4.2 专业埋件切割必须待砌体墙面达到强度（砌筑施工10天后）方可进行。 4．4．3 材料堆放必须平整，砌块堆放需立放且码放高度不得高1.8米,运输时严禁碰撞。 5、楼地面 装修工程施工前，每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。 在装修施工前二十天，选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间经业主、监理及设计实地视察认可后，方可进行大面积装修施工。 根据设计和甲方要求，本工程为初装修交活，因此，外装和地下室全部完成，门厅走廊楼电梯等公共部分要全部完活，户门楼门安上，户内都只做基层不做面层，窗安门不安，卫生结具不安交活。 5、1细石砼垫层 5、1、1材料机具准备 1、细石砼配比及其原材经试验符合要求进场备用； 2、砼搅拌站各种设备以及手持工具已准备妥当； 3、垫层预检及水电管预埋已完成。 5、1、2操作要求 1、工艺流程 拌制细石砼 找标高、弹水平控制线、湿润 清理基底 养护 找平 振捣 细石砼浇筑 2、基底表面清理：把基底表面扫净洒水湿润，但不得积水。 3、细石砼浇灌 （1） 浇灌混凝土一般从一端或一个房间开始，并应连续，一个楼层内不留施工缝。 （2） 混凝土浇注后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度，混凝土振捣，一般采用平板式振捣器。 （3） 混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2h，如停歇时间过长应按施工缝处理。 （4） 找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于10mm，最后应做泼水试验。 （5） 混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖、浇水和养护，一般养护不得少于7昼夜。 5、1、3质量标准 （1）细石混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 （2）细石混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C15。评定混凝土强度等级的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作 养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求。 （3）带有坡度的垫层、坡度应正确，无倒坡现象。 （4）细石砼垫层表面的允许偏差应符合下表规定。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±10 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在别地方不大于设计要求的1/10 用钢尺检查 5、1、4成品保护 （1）在已浇筑的混凝土强度等级达到1.2MFA后才可允许人员在其上走动和进行其他工序。 （2）在施工中，应保护好暖气、电气等设备暗管，做好保护措施。 （3）垫层内应根据设计要求予留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后剔凿。 （4） 在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，才准进行下道工序。 （5） 其他工艺施工时，应避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等污物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，从而造成面层空鼓。 5、1、5应注意的问题 （1） 为防止基底太干燥造成砼不实，细石砼基层必须浇水湿润。 （2） 防止表面不平标高不准，并且操作时要认真找平或用大杠刮平。 （3） 施工选用合格的原材料，准确的配合比，计量准确，搅拌均匀，预防和防止混凝土强度低。 （4） 及时养护和保证养护期。 5、2地面三七灰土垫层 5、2、1材料机具及其他准备 （1）进场熟化石灰颗粒粒径不大于5mm； （2）配制灰土所用的土料为基坑外运堆放现场外的粉质粘土，粘质粉土，不得含有机杂物，过筋后使用，粒径不大于15mm，含水率符合灰土要求； （3）夯机、木夯、手推车、筛子、铁锹、木耙、靠尺、小线、钢尺、计量斗等； （4）基土已隐检完毕，垫层内水电管埋件位置准确，固定牢靠； （5）已放好控制地面标高的水平线； （6）灰土垫层技术交底已完成。 5、2、2操作要求 （1）工艺流程： 分层铺设灰土 夯打密实 防止水浸泡覆盖 灰土拌合 检验土料和熟石灰的质量并过筋 基层处理 找平验收 （2）对所需的土料和石灰质量进行进场检验，合格后分别进行过筛。土料使用孔10～20mm的筛子过筛，对于熟化的块灰使用孔径6～10mm的筛子过筛。 （3）三七灰土所用的土料和熟化石灰必须过标准斗，严格控制执行配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。 （4）采用磨细生石灰和粘性土拌和灰土时，按磨细生石灰：粘性土为3：7（体积比）的比例拌和，并洒水堆放8h后可以使用。 （5）灰土施工时，应控制土料的含水率。工地的检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多应晾干，水分不足时应洒水润湿。 （6）将基土表面的垃圾杂物等清理干净，经隐蔽工程验收合格后，进行垫层施工。 （7）灰土应分层铺摊，使用夯机铺设时，每层的虚铺厚度为200～250mm，各层虚铺厚度都要用木耙打平，并用尺和标准杆检查。 （8）打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 （9）灰土垫层按规定分层取样试验。在每层夯实后，使用环刀取土送检，符合要求后，方可时进行上层施工。 5、2、3质量标准 1、 主控项目： 灰土体积比应符合设计要求。 2、 一般项目： （1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。 （2）灰土垫层表面的允许偏差同5、1、3规定。 5、2、4成品保护 （1）在夜间施工时，应安排施工顺序，设置充足的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。 （2）灰土垫层施工前，应对垫层内埋设件做好保护措施。 （3）施工完的灰土垫层应注意保护，用水湿润，进行养护。 5、2、5应注意的问题 （1）按要求测定干密度。 （2）没有认真过筛，石灰熟化不良。颗粒过大都会造成颗粒遇水熟化拱胀后续工序垫层，因此要严格按要求过筛。 （3）房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。因此，应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。 5、3楼地面防水层 5、3、1材料要求 （1）防水层的材料，应有出厂合格证及检测报告，并经复试合格后使用。 （2）防水层的材料，为1.5厚聚氨脂涂膜防水层。 5、3、2主要机具 一般有基层清理修补工具（锤子、凿子、铲刀、抹子、钢丝刷、扫帚等）、取料配料工具（台秤、 搅拌器、配料筒、水筒等）、铺涂工具（滚刷、油漆刷、小毛刷、橡胶刮板等）、干粉灭火器等。 5、3、3作业条件 （1）基层表面应坚固、洁净、干燥。基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂。若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用同类涂料的底子油。 （2）泛水坡度按设计要求（厕浴间在2%以上），不得积水。 （3）基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。 （4）基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。预留管道（或套管）未安装不得进行防水施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。 （5）材料必须密封储存于阴凉干燥处。 （6）存料处与施工现场严禁烟火。 5、3、4施工工艺： （1）工艺流程 第一遍涂布 细部附加层施工层 结合层 清理基层 （第二遍涂布）清理基层 第一次试水 （第三遍涂布） 防水层验收 第二次试水 保护层饰面施工 （2）隔离层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清理干净，并用干净的湿布擦几次。 （3）地漏、管根、阴阳角等处应加涂一道做附加层处理，宽度应不小于300mm。 （4）下一道涂膜待前一道固化后再进行施工，对平面的涂刮方向应与先一道刮涂方向相垂直。每道刮涂厚度应基本相同，最终达到设计厚度。 （5）涂抹防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水涂料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。 （6）在隔离层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。 （7）防水材料涂抹后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道工序施工，保护层施工浇筑完毕二次闭水。 5、3、5质量标准 （1）隔离层防水材料及胎体增强材料技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、检测报告，现场取样试验，无出厂合格证、检测报告的或复试不合格的防水材料不得使用。 （2）防水层厚度应均匀，应符合设计要求。 （3）防水层与基层粘结应牢固，不得有空鼓；防水层应平整，不允许有脱皮、起壳、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。 （4）防水层不得有积水现象。 （5）允许偏差项目见下表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±4 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 5、3、6成品保护 （1）操作人员应严格保护已做好的防水层，并及时做好保护层。在做保护层之前，任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，突出地面的接头在工序交叉施工中应注意保护，防止变位，造成后患。 （2）地漏、排水口等处要防止杂物堵塞，确保排水畅通。试水验收后进行清理。 （3）施工时，不允许污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。 5、3、7应注意的问题 （1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与防水层之间的接缝处。原因是基层含水率过大，使防水层空鼓，形成气泡。施工中应控制基层的含水率。 （2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部位松动，粘结不牢，涂抹不严或防水层局部损伤，部件接茬封口处涂刷长度不够所造成。在涂抹防水层施工前，应认真检查并加以修补。 （3）存放材料地点和施工现场必须通风良好。 （4）材料、施工现场严禁烟火。 5、4、水泥楼地面 5、4、1、技术操作措施 1、找标高 根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。 2、剔凿 地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清理干净，露出基层混凝土。 3、湿润基层 在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。 4、冲筋 地面的施工应以最大的努力，保证其表面平整，为此，施工时应先抄好高度，贴好灰饼。灰饼为大小约5～8cm的方块，间距1.5m左右，然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm 左右。有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡，若设计无要求时，其坡度应在3‰～5‰为宜。 5、刷结合层 在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层。素水泥浆一般为1：0.4～1：0.5为宜。在素浆中若加10%的108胶水溶液就更好。注意必须随刷随抹地面的砂浆。 6、装档抹灰 刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。抹地面的砂浆必须用32.5普通水泥或普通硅酸盐水泥。抹地面的砂子最好用水洗的中砂，其含泥量不得超过3%。 7、压光 在抹浆档砂将时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光。把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。 地面面积较大的房间，应开缝断块。在第一遍压光时，在开缝的位置光用木抹子搓平一溜6～7cm宽，然后用铁抹子压光。弹出一道墨线，沿墨线贴好直板尺，用地刀子开出分格缝。开出的缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随着压地面，随把开缝修整好。 8、养护 水泥地面做完后，经24小时后应进行养护。可以用据末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量。一般要养护到14天。 5、4、2质量要求 1、保证项目的要求 （1）面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。 （2）面层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。面积在400 cm2以内的空鼓，无裂缝，且在一个检查区不多于2处的可以不计。 2、一般项目的要求 （1）表面应平整、光滑、无裂纹、脱皮麻面、起砂等现象。 （2）有排水要求的房间，应向地漏处找坡。 3、实测项目允许偏差 （1）表面平整4mm （2）踢脚上口平直4mm （3）分格缝平直3mm 5、4、3容易出现的问题及防治办法 1、材料材质问题 有些地面施工，水泥强度等级不够。因此一定要保证水泥强度等级不能低于 32.5，且应优先使用普通水泥或普通硅酸盐水泥。 砂子要用中粗砂，最好是水洗的砂子。水泥和砂子的配比宜用1：2～1：2.5。 2、砂浆太稀 抹地面的水泥砂浆太稀，容易干缩裂缝，其塔落度应控制在3.5cm为宜。 3、施工操作方法不对 （1）地面湿润不匀：有的地方水少，出现晾干现象，有的地方有积水坑。积水过多，刷上的结合层灰浆被稀释，造成粘接力减小。 （2）素水泥浆结合层不是随刷随抹，一个房间不管面积大小，结合层一次刷完。砂浆抹的较慢，结果先刷的素浆到后来就干了，这样不但起不到结合层的作用，相反倒成了隔离层了，容易产生空裂。有的不是刷浆，而是撤干水泥，然后再洒水用条帚一扫，也不均匀。刷素浆应当用1：0.4～1：0.5的素水泥浆边刷边抹砂浆。 （3）面层压得不实不光：地面必须三遍成活。而且要看好时间压实光。有些地方压的不实不光，有的交活早，仍有抹痕。 （4）分格缝不直不平 分格缝应在第一遍压活时就作，先做出分格方案图，照图弹出墨线。沿着墨线用直尺逼着，用地刀开缝。第二遍压地面时，应对分格缝认真修整，使分格缝平直，深浅一致。有不合适的地方。在第三遍压光时，再次处理加工，最终使分格缝平直，深浅一致。 5、5防滑地砖和通体砖 5、5、1技术措施 1、基层处理 地板砖施工前，应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并浇水进行湿润。 2、抄平弹线 根据50cm水平控制线，从50cm往下量53cm画出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线为找平层的上平线。 3、贴灰饼冲筋 在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼，灰饼的大小在5～8cm左右，间距1.5m 左右。房间面积较大时，应在中间每隔1.5m贴一行灰饼，然后按照灰饼进行冲筋。 4、抹找平层 冲好筋以后，在空档内刷1：0.4～1：0.5的素水泥浆结合层，用1：3干硬性的水泥浆抹找平层。砂浆以用手攥成团落地开花为宜，随刷素浆随抹找平层。抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓麻。 5、弹线排砖 找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线并从中间向四周排块试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖，但应使两边对称，且不得小于1/2砖。 设计有图案的地面，应根据方案图的要求弹出每块砖的位置线，然后试铺。楼道与房间同是一个品种的地砖时，放线时应考虑房间与楼道挂通线。为了方便施工，楼道与房间不挂通线，这时可在门口处用色差较大的地板砖把房间与楼道隔开。 6、铺贴 试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平，然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。 铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1：3干硬性水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘结层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线一齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使背面朝上，在背面满抹一层1：0.5素的水泥浆，要抹平抹严。最后把地板砖放回原位，放时注意四周同时放平，敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度，横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直。地板砖在铺前应放在水中浸泡4h后，取出晾干待用。 7、擦缝 地板砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人。3天以后用1：1细水泥砂浆擦缝，并用铅丝做成溜子把缝压光，最后把地面上的砂浆擦拭干净。 5、5、2质量要求 1、所用材料规格、尺寸、图案必须符合设计要求。 2、铺贴应牢固密实，不能有空鼓现象。 3、排砖应正确，破砖不能小于1/2砖。 4、图案应相对吻合。 5、砖的缝隙顺直，宽窄一致。 5、5、3容易出现的质量问题 1、粘接不牢固，空鼓现象常在。 2、排砖不好，两侧非整砖不对称。 3、缝隙不顺直，宽窄不一致。 4、表面不平整，砖块与砖块之间出现高低差。 5、图案对的不吻合。 6、房间与楼道没挂通线，又没有用其它颜色的砖隔开。 这些问题都应认真按技术措施去做，保证所铺的地砖平整、坚实、美观，起到理想的装饰效果。 5、6花岗岩地面 5、6、1施工技术措施 1、基层处理 本工程花岗岩只在大楼门厅铺贴。花岗岩地面，通常都铺在混凝土垫层上，所以在花岗岩地面施工前，应对基层认真处理，剔掉装修抹灰时落在垫层上的落地灰，以及打垫层时有超高的混凝土。还要清除垫层上的污物、油垢等杂质，把垫层清扫干净。 2、抄平弹控制线 找出抹灰时留的结构50cm线的线根，把50cm线弹在墙上。从50cm水平控制线下反尺量50cm，画出标记，按标记弹出花岗岩楼地面的上平控制线。 若抹灰时没有留出结构50cm线的线根时，还要重新抄出50cm水平控制线。抄平时，注意与其它房间的标高相吻合，然后用新抄的50cm水平线量出花岗石地面的上平控制线。 3、试拼 根据设计要求的图案和尺寸，先在门厅的两个方向上试拼。图案拼好后，把花岗岩揭下来按两个方向分别排好号，然后重新码起来，注意保护，准备铺贴。 4、弹十字控制线 在门厅主要位置的垫层上，弹出相互垂直的两道控制线，并且把线的两端引到墙上，用以控制铺贴花岗岩块。 5、排块（砖） 在门厅两个相互垂直的方向上各铺一层大约3cm厚的干砂子，干砂条的宽度比花岗岩块宽一点。在干砂子上试铺花岗岩块。试铺时应严格控制接缝的大小，正式铺贴时就按试铺的缝隙进行铺贴。 6、基层再次处理 把试铺的花岗岩块及干砂子全部清理干净，然后浇水湿润地面，使垫层的混凝土得到充分的湿润。 7、铺贴花岗岩 花岗岩铺贴时在已经湿润好的基层上刷1：0.4～1：0.5的素水泥浆结合层，一边刷一边抹找平层。找平层用1：3干硬性水泥砂浆抹，用铁抹子拍实用木抹子搓平。然后把花岗岩块按排块的规矩和试拼时编号，平放在找平层上，垫上木板用橡皮锤砸实。砸实后，用相互垂直的控制线检查，平直无误后把花岗岩板揭下来，翻过来在背面抹一层1：0.4～1：0.5的素水泥浆结合层，然后再平放回原处。平放时应慢慢地使四角同时落地，再轻轻敲实，用水平尺检查，无误后在往下进行。花岗岩板铺贴时缝隙应严密。从门厅一侧由里向外铺贴，铺贴后要特别注意保护，不能上人行走。 8、灌浆擦缝 花岗岩铺贴完3天以后，方可进行灌缝。灌缝时用较稀一点的水泥浆放在壶内慢慢地往缝隙里灌。水泥浆中可根据花岗岩的颜色加入一定量的颜料，使灰浆干燥后接近花岗岩的颜色。流在缝隙外面的水泥浆应用腻子刀抹进缝内。 灌浆2h后，就可以擦缝。擦缝时用棉丝蘸上带颜色的水泥浆进行擦试（用原灌缝的水泥浆）。同时把粘在花岗岩面上的灰浆擦拭干净。擦干净后，加以覆盖保护，不准上人走动。 9、水泥踢脚线 抹水泥砂浆踢脚线:在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍娶合物水泥浆,抹1:3水泥砂浆底子灰,用1:2.5水泥砂浆抹照面,凸出墙面灰层5～7mm。 5、6、2质量要求 1、保证项目的要求 （1）出墙厚度一致。 （2）无空鼓现象10、地板采暖（详见专项方案） 6、塑钢门窗、三防门、防火门、钢百页窗。 塑钢门窗、三防门由甲方直接分包，本装修方案只安排塑钢门窗、三防门介入时间为九月上旬开始进场施工（样板间），配合内外装修施工顺利展开。 6、1塑钢门窗 塑钢门窗由分包队负责安装。安装工作量较大，而且须与外墙面砖等装饰面层密切配合施工。这部分工作质量的好坏，不仅关系到门窗的使用，而且关系到工程外立面的美观。塑钢门窗安装要点如下： 6、1、1门窗在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保安装前按时到货进场。 6、1、2门窗到货进场后进行严格验收 1、门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔，无明显擦伤。 2、门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金。 3、质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸偏差在规定允许偏差范围之内，成品编号（使用规定标准代号与标记）正确。 6、1、3作业前提条件 1、主体结构经有关部门验收。 2、 按图示要求弹窗中线和室内500mm水平线，外窗安装前应沿建筑物全高弹窗边线。 3、 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。 4、 检查塑钢门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者经处理，验收合格后才能安装。 5、 塑钢门窗表面应粘贴保护膜，如有破损应补粘后再安装

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