品质改善计划方案

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1、1 品质持续改善计划（CIP） 2011年 2 基本方针 不良对策3原则 不接收不良品 来料品质 不生产不良品 （制造）工程品质 不流出不良品 出货品质 制定严禁不良品流到下一工序的“方案”，并持续不断地构 建一个完善的管理体制。 3 重点措施 采用ISO的手法 构建“正确”的方案 “正确”的方案要标准化。 全员理解该“方案”。 实施该“方案”，并要让其延续。 保留实施“方案”的记录。 结果跟进。 4 本次CIP改善计划的实施方针 首先“严禁不良品流出”！彻底 “止血” 本次重点课题，即防止不良品流出对策 1）防止部材（部件及材料）品质不良的流出 2）防止工程品质不良的流出 3）防止出货品质不

2、良的流出 管理体制的构建 1）按照作业指导书（正确作业）的“实施”及 “确认”的体制 2）不良品发生时的再发防止对策：制定流程实施跟进的体制 3）体制的构建及维持、保证完善的体制 针对现行生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。 导入ICM-CS的工程检验方式。 5 案例方法-1 事先收集信息 正确编制作业指导书。 这是最基本 未严格按照作业指导书正确作业。这就是問題点 检查工位发现工程不良时，只是返回重工。无再发防止对策 “即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問 題点！作业员是有问题，但管理者、领导也有也有问题！ 6 案例方法-2 问题点在哪里？ 来料品质来料入厂品质标准 作业工

3、程疏忽错误对策 检查体制 漏检流出防止对策 问题対策 再发防止对策 TOTAL的管理体制 意识改革 严禁不良品流出要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完 善体制的构建。 管理者、领导层 包括作業员需有全员共识 ：严禁不良品流出 7 项项目目内容内容资料资料etcetc担当担当期限期限 来料品质实况调査对策检查标准 制造品质（工程 品质） 实况调査对策作业指导书 出货品质实况调査对策检查标准 完善方案是否有做到“正确不流出 不良品”的方案？ 作业指导书 确认 方案的推行、 持续 按照“方案”实施。确认其 结果并反馈。 确认明细表 建立管理体制建立作为组织的管理体制， 应要有不断持续完善此管理

4、 体制的意识。 建立ISO管理体制。 管理者教育 实施项目 8 实施日程表 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 部材确认 实况调查 提交对策方案 对策实施 跟进 管理者教育 总结 来料工程管理系 WD 项目 9 我们前进的方向和目标 培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。 让人安心的制造品质水平。不良流出为0 保持制造品质水平，让管理体制也能改善 工程不良、部品不良也为0 流出不良率为0 重点的重点课题：必须马上实施 关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法 实施构建管理体制、再发防止体制。 处理与对策 10 事前准备 制造工程改善用 作业指导书的事先确认

5、 组装作业指导书、包装作业指导书、检查（测试）作业 指导书已发行完毕 （作业指导书内已注明详细内容） -准备确认明细表 在产线执行（中文翻译） 管理者教育用 引用ISO的思维方式（资料收集中） 1）作业方法确定2）实施及记录3）持续执行 11 12 管理层教育（案） 2011年 13 管理层教育-1 现状问题（不良流出现象） 去年12月生产：500台不合格49件（9.8） 今年 3月生产：1500台不合格151件（10.1） 由此可见，前两次的综合不良率为10% 市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1以下，持续这种状态的 话，将无法继续委托生产。（就是无法持续下单，跟CZC做生意） 必须紧

6、急对应 防止不良品的流出 防止不良品的发生 14 管理层教育-2 目的 要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁 流出不良品”的管理体制。 方法 引用ISO的思维方式和手法 1）作业方法的确定 按照作业指导书“正确”实施作业 2）实施和记录 根据确认明细表来实施确认和记录 3）持续管理，持续推行 持续“正确作业” 4）不良对策 不良品发生时，制定再发防止对策 调查原因，执行对策方案。 15 管理层教育-3 管理者、管理者、领导者的职责领导者的职责 为了不产出不良品为了不产出不良品 1 1）指导作业员，必须严格按照作业指导作业员，必须严格按照作业指指导书导书(SOP)(

7、SOP) 正确正确作作业业。 2 2）确认确认作作业状况，是否有严格按照作业业状况，是否有严格按照作业指指导书导书(SOP)(SOP)进行进行作作业业。 3 3）记录。保留记录。保留“正确作业正确作业”的记录的记录。 为了不让不良品流出为了不让不良品流出 1 1）每每1 1台都要使用台都要使用 “ “确认明细表确认明细表”来确认来确认 2 2）彻底实彻底实施。施。不疏忽每次的确认。不疏忽每次的确认。 不采用不合格的部材不采用不合格的部材 1 1）执行入料检查及反馈执行入料检查及反馈 16 管理层教育-4 从玉置报告书看、品质改善的关键 （付1/6报告书） 作业遗漏属频繁发生现象 集中确认体制一

8、事（作业员与其他检查员一起检查。） 作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容 /也无法理解其内容。因此，现状是需有生产线的管理人 员进行指导下才能生产。 一定要使用确认明细表 一定要建立按照作业指导书作业的体制 一定要实施不良对策再发防止对策 17 针对品质改善的管理 （生产线上管理者及领导者的任务） 18 基本方针 不良对策3原则 不接收不良品 来料品质 不生产不良品 （制造）工程品质 不流出不良品 出货品质 制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善 的管理体制。 重点措施 采用ISO的手法 构建“正确”的方案 “正确”的方案要标准化。 全员理解该“方案”。

9、实施该“方案”，并要让其延续。 保留实施“方案”的记录。 结果跟进。 19 20 事先收集情报 正确编制作业指导书。前提条件 作业指导书的确认由日本方事先完成实施。 未严格按照作业指导书正确作业。問題点 检查工位发现工程不良时，只是返回重做。无再发防止对策。 “ “应该应该要做的事情未完成要做的事情未完成” ”是个最大的是个最大的問題点！作問題点！作业员业员的的问题问题， ，或管理者、或管理者、领导领导的的 问题问题！ 案例方法-1 案例方法-2 问题点在哪里？ 来料品质来料入厂品质标准 作业工程疏忽错误对策 检查体制 漏检流出防止对策 问题対策 再发防止对策 TOTAL的管理体制 意识改革 21 严禁不良品流出要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完 善体制的构建。 管理者、领导层 包括作業员需有全员共识

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