精益生产的十大工具

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精益生产的十大工具   1、准时化生产 (JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候， 按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系 统，或使库存达到最小的生产系统。 2、单件流 JIT 是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间 等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3 、看板管理(Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复 使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。 4、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库 存 管 理，可 缩 短 并 逐 步 消 除原 材 料、半 成 品 、成 品 的 滞 留 时 间，减 少 无 效 作 业 和等待时间，防止缺货，提高客户对“质 量、成本、交期”三大要素的满意度。 5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高 质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程 浪费的基础与关键点 7、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率由于动作安排不合理、工艺 路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 8、拉系统与补充拉系统 所 谓 拉 动 生 产 是 以 看 板 管 理 为 手 段，采 用“取 料 制 ”即 后 道工 序 根 据“市 场”需要进行生产，对本工序在制 品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产 品。JIT 需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主 要通过拉系统的作业方式实现的。 9、降降低设置时 间(SetupRedduction) 为了了使停线等待待浪费减为最最少，缩短设置置时间的过程程就是逐步去去除和减少所所有的非增值值作业， 并将将其转变为非停停线时间完成成的过程。精益益生产是通过过不断消除 浪 费、降 低 库 存 、减 少 不 良、缩缩 短 制 造 周周 期 时 间 等 具 体体 要 求 来 实 现 的的，降 低 设 置时时间是帮助我我们达到这一 目标的关键手手法之一。 10、持续改善(KKaizen) 当开开始精确地确定定价值，识别别价值流，使使为特定产品创创造的价值的的各个步骤连连续流动起来，，并 让客客户从企业拉动动价值时，奇奇迹就开始出出现了。 （以以上信息内容由维格管理教教育集团编辑辑部收集整理，，如需转载，请注明出处处。） 精益益管理专家们们的十大改善善工具 乔恩恩·米勒 1. 大大野耐一圈 在在二战后的四十年间，由丰田公司司的高级经理理大野耐一创创建和实施了了一种新型的制 造系系统，今天称称之为丰田生生产系统。其其中大野拿粉笔在地上上画个圈让经经理们站在其其中， 训练练他们识别某某个工作区域域所存在的问问题的方式已已广为人知。 今天天 ，“站在圈圈内”的练习习是培训员工工识别浪费非非常有效的方方法，为团队队主管的日常改 进提提供了结构化化的方式，也也为时间有限限的高级主管管提供了解现现场的机会会。 当你你花上一段时时间站在现场场的大野耐一一圈内，你会会发现实际状状态和目标状状态之间的差差距。 这时时可采用帕累累托原则确定定缩小差距的的开始区域。。 2. 帕帕累托图 11906 年意大大利经济学家家维弗雷多..帕累托用他他的 80/20 法法则为我们简简化了世界 ，或 称为为帕累托原则则。通常采用用帕累托图来来表达。 识别别重要的少数数会对缩小现现状和目标状状态之间的差差距具有最大大的效果，一一旦该步骤完完成， 再转转向关注于帕帕累托图中的的下一高点。。 为了了找出造成影影响预定目标标的 20%因因素的根本原原因，下一步步需要采用石石川馨图深挖挖其 中的的根本原因。 3.

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