食品保存装置的制作方法

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1.本技术属于食品储藏装置技术领域，更具体地说，是涉及一种食品保存装置。

背景技术：

2.一些食材或者其他一些特殊的物料在储藏的过程中，往往会受到环境中各种不利因素(如空气和湿度等)的影响，从而容易加速氧化、变质。为了保证食材或者特殊物料的储藏期限，一般会对储藏装置进行密封和抽真空处理。
3.目前家用或商用的食品保存装置，一般结构比较简单，构造上仅为简单的容器，功能上起到盛放密封和抽真空的作用。这种食品保存装置在盖子盖合料仓后，通过真空泵将料仓中的空气抽出，在装入或盛取保存食品是需要泄压开盖，然后将食品放入料仓或将料仓中的食品取出，其料仓只能存放单一物料。这种食品保存装置存储单一物料，无法满足人们日常生活中多种食物保存的需求。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种食品保存装置，以解决现有技术中存在的食品保存装置存储单一物料，无法满足人们日常生活中多种食物保存需求的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种食品保存装置，包括：
6.料仓，用于存储颗粒料，所述料仓的顶部开设有存料口；
7.拓展仓，用于存储固态物料，所述拓展仓可拆卸安装于所述料仓的存料口，所述拓展仓与所述料仓相连通；
8.盖体，盖合于所述拓展仓上并与所述拓展仓配合密封所述存料口；
9.输出机构，用于输出所述料仓内存储的颗粒料，所述输出机构安装于所述料仓的底部；
10.真空机构，用于将所述料仓内的空气抽出，所述真空机构与所述料仓相连通。
11.在一个实施例中，所述拓展仓包括与所述存料口可拆卸连接的筒体和设于所述筒体底部的支撑板，所述支撑板上开设有用于连通所述筒体与所述料仓的气孔。
12.在一个实施例中，所述拓展仓内可拆卸安装有存料盘，所述存料盘上设有多个容纳槽。
13.在一个实施例中，所述拓展仓内可拆卸安装有多个存料盒，多个所述存料盒呈环形阵列。
14.在一个实施例中，所述盖体上设有用于释放真空的释放阀。
15.在一个实施例中，所述盖体与所述拓展仓相连的位置和所述拓展仓与所述存料口相连的位置的结构相同，所述拓展仓与所述盖体相连的位置和所述存料口与所述拓展仓相连的位置的结构相同，所述盖体可盖合所述存料口。
16.在一个实施例中，所述盖体与所述拓展仓之间设有第一密封圈；所述拓展仓与所述料仓之间设有第二密封圈。
17.在一个实施例中，所述盖体的一端伸入所述拓展仓内，所述第一密封圈为弹性件；所述第一密封圈包括套设于所述盖体一端的支撑环、设于所述支撑环远离所述拓展仓一端的环形垫和围绕所述支撑环设置的密封环，所述环形垫向外延伸至所述拓展仓与所述盖体扣合的端面，所述支撑环的另一端及所述密封环伸入所述拓展仓内，且所述密封环由所述支撑环向外延伸至所述拓展仓内壁。
18.在一个实施例中，所述第一密封圈与所述第二密封圈的结构相同。
19.在一个实施例中，所述输出机构包括：
20.安装壳，设于所述料仓的底部，所述安装壳内开设有第一容腔，所述安装壳的顶部开设有连通所述料仓与所述第一容腔连通的入料口，所述安装壳的底部开设有与所述第一容腔连通的出料口；
21.分料部件，活动安装于所述第一容腔内，所述分料部件上开设有可与所述入料口或所述出料口连通的第二容腔；
22.驱动器，用于驱动所述分料部件移动，所述驱动器安装于所述安装壳上，所述驱动器与所述分料部件相连；
23.所述分料部件移动至所述第二容腔与所述入料口连通时，所述第二容腔与所述出料口隔断；所述分料部件移动至所述第二容腔与所述出料口连通时，所述第二容腔与所述入料口隔断。
24.在一个实施例中，所述食品保存装置还包括一端与所述输出机构相连通的出料管和用于密封所述出料管另一端的密封盖；所述真空机构为与所述出料管侧壁或者安装壳相连通的真空泵。
25.本技术提供的食品保存装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的食品保存装置通过采用真空机构能够将料仓中的空气抽出，以保障料仓内部干燥，防止料仓内的颗粒料受潮霉变。由于拓展仓与料仓相连通，在料仓内的空气抽出时，拓展仓中的空气被抽至料仓，并由料仓抽出，这样使得拓展仓内也能够保持干燥。在料仓中装入颗粒料之后，可以继续在拓展仓内装入固态物料，然后盖上盖体，将料仓密封，通过真空机构将料仓及拓展仓中的空气抽出，以保障颗粒料及固态物料的干燥。这样通过食品保存装置可以实现多种物料的保存，一方面能够满足人们日常生活中多种粮食的分类存储要求，另一方面能够节省容器数量，减小占用的存储空间，减小真空保存成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的食品保存装置的主视图；
28.图2为图1中沿a
‑
a的剖视图；
29.图3为图1中食品保存装置的爆炸图；
30.图4为图1中拓展仓的立体结构示意图；
31.图5为本技术一实施例提供的存料盘的立体结构示意图；
32.图6为本技术另一实施例提供的存料盒的立体结构示意图；
33.图7为图2中b处的放大图；
34.图8为图1中沿垂直a
‑
a的剖视图；
35.图9为本技术一实施例提供的输出机构的剖视图；
36.图10图9中输出机构中上端盖、粉料部件和驱动器的立体结构示意图。
37.其中，图中各附图标记：
[0038]1‑
料仓；10
‑
存料口；
[0039]2‑
拓展仓；21
‑
筒体；210
‑
第二环槽；22
‑
支撑板；220
‑
气孔；23a
‑
存料盘；231
‑
容纳槽；23b
‑
存料盒；24
‑
盖体；240
‑
第一环槽；241
‑
释放阀；25
‑
第一密封圈；26
‑
第二密封圈；251
‑
支撑环；252
‑
环形垫；253
‑
密封环；
[0040]3‑
输出机构；31
‑
安装壳；310
‑
第一容腔；311
‑
入料口；312
‑
出料口；32
‑
分料部件；320
‑
第二容腔；33
‑
驱动器；
[0041]4‑
真空机构；41
‑
出料管。
具体实施方式
[0042]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0044]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0045]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0046]
请一并参阅图1、图2及图3，现对本技术实施例提供的食品保存装置进行说明。食品保存装置包括料仓1、拓展仓2、盖体24、输出机构3和真空机构4，料仓1用于存储颗粒料(如米、面粉等)，料仓1的顶部开设有存料口10；拓展仓2用于存储固态物料(如豆类、面条等)，拓展仓2可拆卸安装于料仓1的存料口10，拓展仓2与料仓1相连通。盖体24盖合于拓展仓2上，且在盖体24盖合拓展仓2时，盖体24与拓展仓2配合密封住存料口10。输出机构3用于输出料仓1内存储的颗粒料，输出机构3安装于料仓1的底部。请一并参阅图8，真空机构4用于将料仓1内的空气抽出，真空机构4与料仓1相连通。
[0047]
本技术实施例中，通过真空机构4能够将料仓1中的空气抽出，以保障料仓1内部干燥，防止料仓1内的颗粒料受潮霉变。由于拓展仓2与料仓1相连通，在料仓1内的空气抽出时，拓展仓2中的空气被抽至料仓1，并由料仓1抽出，这样使得拓展仓2内也能够保持干燥。
在料仓1中装入颗粒料之后，可以继续在拓展仓2内装入固态物料，然后盖上盖体24，将料仓1密封，通过真空机构4将料仓1及拓展仓2中的空气抽出，以保障颗粒料及固态物料的干燥。这样通过食品保存装置可以实现多种物料的保存，一方面能够满足人们日常生活中多种粮食的分类存储要求，另一方面能够节省容器数量，减小占用的存储空间，减小真空保存成本。进一步地，由于料仓1的底部可以将颗粒料输出，这样将用量较大或较为频繁的颗粒料存入料仓1，将使用频率相对较低的固体物料装入拓展仓2，就不需要用户频繁打开盖体24和拓展仓2，有利于减小外部空气对料仓1及拓展仓2内物料的影响；且能够利用颗粒料的输出将料仓1内的水汽输出，以保障料仓1上层的干燥。
[0048]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2至图4，拓展仓2包括筒体21和支撑板22，筒体21与存料口10可拆卸连接，支撑板22设于筒体21底部，支撑板22上开设有气孔220，气孔220用于连通筒体21与料仓1。在真空机构4将料仓1内的空气抽出时，拓展仓2内的空气可以经过气孔220流入到料仓1并被真空机构4抽出，由于气孔220的开孔较小，这样可以通过拓展仓2容纳体积较大或长度较大的物料(如面条、粉丝、大豆、蚕豆等)，避免固态物料混入料仓1内。可选地，气孔220开设于支撑板22的边缘，筒体21内设有支撑梁，支撑梁的一端围绕气孔220设置，且支撑梁沿筒体21长度方向设置。这样能够增强拓展仓2的结构强度，且能够避免物料进入气孔220内。
[0049]
在一个实施例中，请参阅图2、图3及图5，拓展仓2内可拆卸安装有存料盘23a，存料盘23a上设有多个容纳槽231。这样可以通过存料盘23a的多个容纳槽231分别容纳不同的固态物料，有利于进一步增大存储物料的种类，且便于将不同的固态物料分开，以便用户取放。
[0050]
在另一个实施例中，请参阅图6，拓展仓2内可拆卸安装有多个存料盒23b，多个存料盒23b呈环形阵列。通过采用多个存料盒23b能够容纳多种固态物料，由于各存料盒23b可拆卸，在固态物料存取时，可以将对应的单个存料盒23b取出或装入，这样有利于单个存料盒23b的取出或装入。可选地，多个存料盒23b的结构相同，这样便于用户根据需求选择装入存料仓1内的存料盒23b数量。
[0051]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2及图3，盖体24上设有释放阀241，释放阀241用于将拓展仓2及料仓1内的真空释放。通过打开释放阀241能够允许空气进入到料仓1和拓展仓2内，使得料仓1及拓展仓2内的真空得以释放，从而便于将盖体24打开。可选地，释放阀241可以是手动阀，这样在停电状态上能够方便用户打开拓展仓2和料仓1。当然地，在本技术的其它实施例中，释放阀也可以是电动阀。
[0052]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2至图4，盖体24与拓展仓2相连的位置和拓展仓2与料仓1的存料口10相连的位置的结构相同，拓展仓2与盖体24相连的位置和料仓1的存料口10与拓展仓2相连的位置的结构相同，盖体24可盖合存料口10。由于盖体24与拓展仓2的连接位置的结构和拓展仓2与料仓1的连接位置的结构相同，这样使得在拓展仓2移除后，盖体24能够盖合料仓1的存料口10，将料仓1密封。
[0053]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2及图7，盖体24与拓展仓2之间设有第一密封圈25，通过第一密封圈25能够密封盖体24与拓展仓2之间的间隙。拓展仓2与料仓1相连位置设有第二密封圈26，通过第二密封圈26能够密封拓展仓2与料仓1相连位置的间隙。这样在安装拓展仓2之后，通过第一密封圈25和第二密封圈26能够实现料仓1和拓展仓2的密封，以
避免外部空气进入到料仓1或者拓展仓2内。
[0054]
可选地，第一密封圈25为弹性件，采用弹性件有利于密封盖体24与拓展仓2之间的间隙，且有利于降低盖体24与拓展仓2相连位置的加工精度。可选地，第二密封圈26为弹性件，采用弹性件有利于密封拓展仓2与料仓1之间的间隙，且有利于降低拓展仓2与料仓1相连位置的加工精度要求。
[0055]
可选地，请参阅图2及图7，盖体24的一端伸入拓展仓2内，第一密封圈25包括支撑环251、环形垫252和密封环253，支撑环251套设在盖体24的一端，环形垫252设于支撑环251远离拓展仓2的一端，环形垫252沿盖体24的径向面向外延伸至拓展仓2与盖体24扣合的端面；密封环253围绕支撑环251设置，密封环253和支撑环251的另一端伸入拓展仓2内，且密封环253由支撑环251向外延伸至拓展仓2内壁。这样通过环形垫252能够密封拓展仓2与盖体24扣合的端面，通过密封环253能够密封在拓展仓2内壁与盖体24之间，增强密封效果，保障盖体24与拓展仓2的稳定，防止密封失效。而且，这样使得盖体24的一端直接与拓展仓2插接时，第一密封圈25即可密封两者之间的间隙。可选地，密封环253的数量可以有多个，密封环253可以是呈倒锥形，这样在拓展仓内具有真空时，能够增大密封环253与拓展仓2内壁的接触面，有利于增强密封效果。
[0056]
可选地，请参阅图3及图7，盖体24上设有第一环槽240，第一环槽240位于盖体24与拓展仓2相连的一端，第一密封圈25容纳于第一环槽240内。通过第一环槽240能够防止在盖体24拆卸过程中第一密封圈25脱落。
[0057]
在本技术的一个实施例中，第二密封环253的结构与第一密封环253的结构相同，这样能够实现第一密封环253和第二密封环253的通用，且能够允许盖体24在盖合料仓1时将料仓1密封。
[0058]
可选地，请参阅图3及图4，拓展仓上设有第二环槽210，第二环槽210位于拓展仓2与料仓1相连的一端，第二密封圈26容纳于第二环槽210内。通过第二环槽210能够防止在拓展仓2拆卸过程中第二密封圈25松脱。
[0059]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图8及图9，输出机构3包括安装壳31、分料部件32和驱动器33，安装壳31设于料仓1的底部，安装壳31上开设有第一容腔310，安装壳31的顶部开设有入料口311，入料口311与第一容腔310连通，安装壳31的底部开设有出料口312，出料口312与第一容腔310连通；分料部件32上开设有第二容腔320，第二容腔320可与入料口311或出料口312连通；驱动器33用于驱动分料部件32移动，驱动器33安装在安装壳31上，驱动器33与分料部件32相连。在分料部件32移动至第二容腔320与入料口311连通时，第二容腔320与出料口312被安装壳31隔开，料仓1中的颗粒料可由入料口311进入到第二容腔320内；分料部件32移动至第二容腔320与出料口312连通时，第二容腔320与入料口311被安装壳31隔开，第二容腔320内的颗粒料可以由出料口312输出。由于第二容腔320的容积一定，这样通过输出机构3能够将料仓1中的颗粒料按照第二容腔320的容积定量输出。在第二容腔320与入料口311或出料口312隔开时，颗粒料无法通过输出机构3，而空气可以通过分料部件32与安装壳31之间的间隙。
[0060]
可选地，请一并参阅图10，分料部件32上开设有多个第二容腔320，多个第二容腔320可以是体积不等，这样可以通过不同的第二容腔320输出不同体积的颗粒料。
[0061]
在本技术的一个实施例中，食品保存装置还包括出料管41和密封盖(图未示)，出
料管41的一端与输出机构3的出料口312相连通，密封盖用于密封出料管41的另一端。通过密封盖能够密封出料管41的另一端，以避免空气进入到料仓1及拓展仓2内。
[0062]
可选地，真空机构4为真空泵，真空泵与出料管41侧壁或者安装壳31相连。分料部件32与安装壳31之间可以是具有一定的气隙，气隙可允许分料部件32移动，且能够允许空气通过，而不能允许颗粒料通过。这样在输出机构3停止输出颗粒料时，密封盖密封住出料管41的另一端，真空泵开启，真空泵将出料管41、输出机构3、料仓1及拓展仓2内的空气抽出，从而能够保障料仓1及拓展仓2的负压状态。而且，真空泵与出料管41的侧壁或者安装壳3相连，且相连位置的用于进行抽气的抽气口偏离物料转移路径或者抽气口开口朝向不高于水平方向的方向设置，这样便能够避免真空泵抽真空时颗粒料进入到真空泵。
[0063]
可选地，请参阅图8、图9及图10，安装壳31包括上端盖31a、下端盖31c和环形筒31b，上端盖31a设于环形筒31b的上端，下端盖31c设于环形筒31b的下端，上端盖31a上开设有入料口311，下端盖31c上开设有出料口312，出料管41与出料口312连通，密封盖用于密封出料管41的另一端。其中，安装壳可以是部分成型于料仓1底部，也可以是可拆卸安装于料仓1底部。
[0064]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

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