防错技术应用知i识.pptx

发布时间：2025-03-09 23:11

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防错技术应用知i识.ppt目录什么是防错？为什么要学习防错？防错技术与工具如何实施防错技术？什么是“防错”?防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷发生前就将其防止缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继续流到下道工序员工在操作中容易发生哪些差错？人：不按要求培训新员工机：不按要求使用设备料：用错物料、使用有缺陷的物料方：不按规定程序（工艺要求）进行操作不按规定工艺时间进行操作环：不按6S要求摆放物料与工具不经意中造成的产品污染……在工作中出现差错会怎么样？损失时间！损失金钱！！造成安全事故！！！甚至会失去市场！！！！产生失误的一般原因失误原因忘记对过程/作业不熟悉缺乏工作经验故意失误疏忽行动迟缓缺乏适当的作业指导突发事件产生失误的一般原因失误原因原因归类所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经验人故意失误人疏忽人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%传统的失误防止方法传统的失误防止方法人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力确实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。让我们来做个尝试……从1写到100，每个数之间用“.”相隔！试试看！你在第几个出错了？1.2.3.4.5.6.7.8.9.……差错为什么会产生？影响操作者工作质量的因素：（人为因素）：知识（技能）警惕性（注意力集中程度）差错就发生在我们的生活中！忘记正在烧的开水忘记晾晒洗衣机洗好的衣服出门忘记带钥匙汽车忘记加油车门钥匙锁在车里不小心违反了交规则理性的结论:员工每天要操作成百上千次重复的工作,一年要重复性的操作某个动作几十万次,如果没有一次失误，那简直就是一个“奇迹”，所以员工看起来操作比较简单的工作，实质上很不简单，他们偶而犯了一次错误，我们理性的认为这很正常！防错技术（1）全检产品但不增加作业者负担。（2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成。（3）低成本。（4）实时发现失误，实时反馈。POKA-YOKE防錯法具有以下特點：两类防错模式的比较比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误，而POKA-YOKE可以从根本上解决失误问题。防错的作用有效的防错技术能减少或消除我们对操作者知识和警惕性的依赖，并降低我们提供给顾客的产品中的缺陷！问题解决的方法对比改进时努力过后问题解决的方法对比改进时努力过后目录什么是防错？为什么要学习防错？防错技术与工具如何实施防错技术？防错的基本思路防错思路目标方法评价削除消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成使作业变得更容易、合并生产步骤,实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除使用计算机软件,在操作失误时予以告警.较好减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好防错的层次防错层次3、设计防错2、检测防错1、人为防错无产品/工艺设计改变DFM/A&D/PFMEA机器设计及可行工艺同一装配工艺控制固定点及停点传感器及工艺监控电子机械仪器颜色信号自检互检目视控制暗灯系统标准化工作不会产生错误小改进重大改进第一层次：人为防错—颜色第一层次：人为防错—颜色第一层次：人为防错---目视标识目视标识：操作标准现场标识目视警示：有电危险严禁烟火第一层次：人为防错---目视警示第一层次：人为防错—互检互检：防错的层次防错层次3、设计防错2、检测防错1、人为防错无产品/工艺设计改变DFM/A&D/PFMEA机器设计及可行工艺同一装配工艺控制固定点及停点传感器及工艺监控电子机械仪器颜色信号自检互检目视控制暗灯系统标准化工作不会产生错误小改进重大改进差错预防装置2失误控制和报警差错预防装置3限位开关工件限位开关探测位置是否准确冲压接通运行回路第二层次：检测防错安检门传感器1这是冲床的传感区(图中白色部分)﹐它的作用是在有物体或人体通过它中间的空隙时﹐机台不动作﹐从而起到了很好的保护作用。第二层次：检测防错传感器截断式预防保险式预防防错的层次防错层次3、设计防错2、检测防错1、人为防错无产品/工艺设计改变DFM/A&D/PFMEA机器设计及可行工艺同一装配工艺控制固定点及停点传感器及工艺监控电子机械仪器颜色信号自检互检目视控制暗灯系统标准化工作不会产生错误小改进重大改进第三层次：设计防错视音频信号线视音频信号线视音频信号线电视录象机摄象机VGA输入VGA输出S视频端子视频捕获卡VGA显示卡显示器VGA回路线VGA数据线第三层次：设计防错第三层次：设计防错改善前:后窗遮片無方向限制﹐易裝反改善后:在治具上增加導柱,后窗反裝則裝不進,避免后窗裝反导向/基准/阻塞杆或销练习X加工件夹具自动断电目录什么是防错？为什么要学习防错？防错技术与工具如何实施防错技术？防错流程简介如何进行差错预防评估识别分析计划行动防错的流程1、识别（发现差错预防的机会）现场认证数据统计，差错记录（SOS、暗灯记录），PR/R（客户问题报告与解决办法）头脑风暴（问问题，自由模式）过程审计防错的流程记录表：2、分析（发现差错预防的源头）1）改进的优先次序（排列图）2）确定差错预防的等级3）头脑风暴法

用4M1E的方法寻找缺陷的原因用5个为什么寻找根本原因总结过去的经验可以使用多于一种装置4）选择差错预防的装置

成本最低尽量简单防错的流程3、计划（工艺上防错装置）行动计划防错控制计划防错的流程差错预防控制计划

防错的流程防错的流程控制表：4、行动（实现差错预防装置）安装确认执行差错预防控制计划检查表格/日志制定操作指南防错的流程防错：记录表防错装置记录表防错装置名称：打扭力差错预防装置使用部门：

操作者：林某、杨某、孔某某、肖某某

日期

防错装置工作吗？记录备注

班次/时间防错的流程评估防错流程简介如何进行差错预防评估

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