清洁型汽车内饰件生产项目

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汽车工业在时中国的支柱产业，同时中国也是汽车第一生产与销售大国，汽车内饰用到大量注塑工艺，注塑成型技术是指把注塑料加入注塑成型机的料筒中，注塑料经加热达到熔融状态，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴进入模具的模腔中，注塑料在模腔中冷却硬化后成型。在注塑工艺中，要对从模具中取出的注塑制品进行固化处理，以增强注塑制品的机械性能，提高其强度，延长其使用寿命。而在固化之前，注塑制品很少在密封状态下进行存储或搬运，导致其表面吸附有灰尘，加上注塑过程中残留在注塑制品表面的杂质，都会对注塑制品的固化产生影响，降低固化质量，影响注塑制品的美观，另外一些内部器件使用久了，表面容易积攒大量灰尘，污渍，不易清洗。现在使用的汽车内饰清洁装置，主要仍是手工清洗，但是手工作业效率低，劳动强度大，而且工作人员容易沾染灰尘，或者进行简单机械风吹落剥离，但是易导致清洗不彻底，易产生死角，无法很好地适应市场需要。 该项目产品所达到的有益效果是：通过设置在所述传送单元两侧的距离识别单元，自动感应传送单元表面是否具有待清洗汽车内饰件，通过控制器接收识别信号，控制所述液压伸缩单元升降防护罩，罩住内饰件，进行喷淋清洗作业，防护罩有效减少了清洗水的喷溅，通过导流槽，清洗水汇入底部蓄水池，经过蓄水池底部过滤单元进行过滤后循环使用，水洗后，通过控制器控制加热单元与风机单元协助作业，通过吹出热风干燥清洗后的内饰件，同时控制器可通过编入程序，控制干燥时间，实现清洗与烘干连贯作业，极大降低工人劳动轻度的同时，清洗过程更加智能化，清洁更加彻底。通过该项目，能够有效减少工作时长，提高员工工作效率，降低公司成本，增加劳动收益，提高公司营业额。 通过该项目的生产研发，该公司在原有的北京现代客户基础上，先后开发了北京奔弛、北京汽车、长安、长城、吉利等各大汽车厂商，提高了该公司在汽车内饰市场的产品份额，并逐年提高了公司的纳税额。

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