一种木地板表面打蜡加工处理装置的制作方法

木地板表面轻微刮伤，可涂上木地板专用修复蜡，待干燥后用抛光机打蜡处理。 #生活知识# #家庭维修常识# #涂料补救#

1.本发明涉及木地板表面打蜡加工技术领域，特别涉及一种木地板表面打蜡加工处理装置。

背景技术：

2.地板打蜡是对实木地板、塑胶地面、石材地面等表面涂上一层蜡层，蜡固化后隔绝空气、水气、灰尘，同时起到防滑、防磨损、防静电的作用，从而更好地保养地板，延长地板的使用寿命，其中木地板是生活最常见的一种地板，而木地板的打蜡处理方式分为木地板铺设之前打蜡与木地板铺设之后打蜡两种方式。
3.现有对铺设之前的木地板进行打蜡时，是将木地板一块一块的输送，在输送过程中利用海绵擦将木地板表面的灰尘清除，然后再将蜡油喷在木地板的表面进行打蜡处理，上述木地板表面打蜡的过程中存在以下问题：1.海绵擦长时间对多个木地板的表面进行清洁之后，海绵擦的表面易粘附有较多的灰尘，从而造成海绵擦对木地板的表面清洁无法进行有效清洁的问题。
4.2.木地板在通过海绵擦清洁之后，木地板的表面易残留有水渍，水渍在木地板打蜡时易造成木地板上的蜡油堆积在一起的问题，从而导致木地板的打蜡不均匀。

技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种木地板表面打蜡加工处理装置，包括支撑架、输送机构、清理机构、风干机构和打蜡机构，两个所述支撑架前后对称布置，两个支撑架之间设置有输送机构，两个支撑架上端之间从左向右依次设置有打蜡机构、风干机构和清理机构。
6.所述输送机构包括转动轴、输送辊、输送带、输送电机、承接板、卡板、卡槽和木地板，两个所述支撑架的相对面转动连接有左右对称布置的转动轴，每个转动轴的前后两端均套设有一个输送辊，前后两端的两个输送辊之间均通过输送带传动连接，其中一个转动轴的前端贯穿支撑架后与通过机座安装在支撑架上的输送电机的输出轴相连接，两个输送带之间通过角板安装有承接板，承接板沿输送带均匀排布，承接板的上端面滑动安装有前后对称布置的卡板，两个卡板之间放置有木地板，卡板为匚形结构，卡板水平端下端面开设有卡槽，卡槽与承接板远离转动轴的端面滑动连接。
7.所述清理机构包括l形架、h形板、带动辊、清理电机、清洁池、排水通槽、排水矩形框、端盖、刷辊、清洁带和海绵擦，两个所述支撑架的上端面均安装有l形架，两个l形架的水平段相对面均安装有h形板，两个h形板的左右竖直段之间均转动连接有上下对称布置的带动辊，左上方的带动辊前端贯h形板后与通过机架安装在l形架上的清理电机的输出轴相连接，两个h形板之间安装有清洁池，清洁池的后端面开设有排水通槽，排水通槽的后端安装有排水矩形框，排水矩形框的后端贯穿后侧的h形板与l形架，排水矩形框的后端安装有端盖，清洁池的前后内壁之间固定安装有刷辊，刷辊与四个带动辊之间通过清洁带相连接，清
洁带上安装有海绵擦，海绵擦的水平段下端面与木地板的上端面紧贴，清洁带在移动的同时带动海绵擦对木地板表面的灰尘进行擦拭清除，避免了木地板表面上的灰尘影响木地板打蜡效果的状况出现，清洁池内的水对海绵擦进行清洗，从而使得海绵擦与木地板接触时始终保持洁净状态，避免了海绵擦使用一段时间后堆积的灰尘较多难以对木地板进行清洁的状况出现。
8.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述h形板的左侧竖直段之间安装有连接板，连接板的下端面安装有从前向后等距离排布的推动弹簧杆，推动弹簧杆的下端共同安装有挤压刮板，挤压刮板的下端为向右下方倾斜的结构，挤压刮板位于左上方带动辊的右上方，且挤压刮板与海绵擦抵紧，挤压刮板与海绵擦抵紧将海绵擦内的积水挤出，防止海绵擦上的积水较多将木地板浸湿，造成木地板难以风干的问题。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁池的前后内壁之间安装有刮水板，刮水板位于清洁池内壁靠近上端处，且刮水板与清洁带抵紧，刮水板在清洁带移动的过程中将清洁带上粘附的水刮除，防止清洁池内的水四处洒落。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述刷辊的外壁安装有从前向后等距离排布的半凸球，半凸球沿刷辊周向呈弧形均匀布置，半凸球与海绵擦抵紧，刷辊上的半凸球在海绵擦移动过程中对海绵擦进行摩擦清洗，以达到有效的清洗海绵擦的效果。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述风干机构包括空腔矩形板、移动槽、风机和连接管，两个所述支撑架的相对面安装有空腔矩形板，空腔矩形板位于h形板的左侧，空腔矩形板的左右两端面均开设有与其内腔相连通的移动槽，两个输送带位于移动槽的前后内壁之间，且移动槽的上端面位于木地板的上方，空腔矩形板的上端面通过机架安装有风机，风机的出风口安装有与空腔矩形板内腔相连通的连接管。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述空腔矩形板内安装有聚风网板，聚风网板位于空腔矩形板内壁靠近上端处，输送的风通过聚风网板均匀的向木地板进行吹风，从而将清洁之后粘附有水渍的木地板得到风干，避免了木地板上粘附的水渍影响木地板打蜡时蜡油粘附效果的状况出现。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述打蜡机构包括固定座、矩形通槽、位移槽、底座板、电动滑块、储液箱、水泵、支撑管和喷头，两个所述支撑架的上端面共同安装有固定座，固定座的上端面开设有矩形通槽，矩形通槽的左右内壁均开设有位移槽，两个位移槽之间滑动连接有底座板，底座板的左右两端均安装有电动滑块，底座板的上端面安装有储液箱，底座板的上端面通过安装座安装有水泵，水泵的进水口通过进水管与储液箱的内腔相连通，水泵的出水口安装有支撑管，支撑管为l形结构，支撑管的竖直段贯穿底座板，支撑管的水平段位于底座板的下方，支撑管的外壁底端安装有从左向右等距离排布的喷头，喷头与支撑管相连通，喷头位于木地板的上方，喷头将蜡油均匀的喷洒在木地板的表面，直至底座板与位移槽抵紧，以达到木地板打蜡的效果。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的左端面安装有支板，支板的下端面安装有前后对称布置的耳座，两个耳座之间转动连接有涂辊，涂辊的外壁下端与木地板的上端面位于同一水平面，涂辊将木地板上的蜡油滚涂均匀，防止喷涂在木地板上的蜡油有堆积。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述承接板的左右两端面均开设有前后对称布
置的t形槽，t形槽内滑动连接有t形板，t形板与t形槽之间通过复位弹簧相连接，t形板通过连接块与卡板的竖直段相连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑架的相对面靠近右端处均安装有l形座，l形座靠近卡板的端面安装有一号磁铁，每个卡板靠近支撑架的端面均安装有二号磁铁，一号磁铁与二号磁铁的磁性相反，前后两个卡板对木地板进行抵紧限位，防止在输送过程中木地板滑落。
17.本发明的有益效果在于：1.本发明采用的清理机构可在木地板打蜡之前对其表面进行清洁处理，将木地板在加工过程中粘附的灰尘清除，同时清理机构在自身的运动过程中对木地板接触海绵擦本身进行清理，避免了清理机构上的海绵擦长时间对木地板使得灰尘堆积在海绵擦上的状况出现，防止了海绵擦对木地板的灰尘清除效果不佳的问题。
18.2.本发明中的风干机构在木地板清理之后将木地板表面的水渍吹干，从而使得打蜡机构对木地板打蜡时，蜡油可以有效的粘附在木地板的表面，避免了蜡油与木地板上的水渍混合堆积造成木地板打蜡不均匀的问题。
19.3.本发明中的木地板打蜡之后在输送带的带动下向左移动与涂辊接触时，涂辊将木地板上的蜡油滚涂均匀，防止喷涂在木地板上的蜡油出现堆积的问题。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的第一立体结构示意图。
22.图2是本发明图1的a处放大图。
23.图3是本发明打蜡机构、支板、耳座、涂辊之间的立体结构示意图。
24.图4是本发明的俯视图。
25.图5是本发明图4的b
‑
b向剖视图。
26.图6是本发明图5的c处放大图。
27.图7是本发明图5的d处放大图。
28.图8是本发明承接板、t形槽、t形板、复位弹簧、卡板之间的结构示意图。
29.图中：1、支撑架；10、l形座；11、一号磁铁；12、二号磁铁；2、输送机构；20、转动轴；21、输送辊；22、输送带；23、输送电机；24、承接板；240、t形槽；241、t形板；242、复位弹簧；25、卡板；26、卡槽；27、木地板；3、清理机构；30、l形架；31、h形板；310、连接板；311、推动弹簧杆；312、挤压刮板；313、刮水板；314、半凸球；32、带动辊；33、清理电机；34、清洁池；35、排水通槽；36、排水矩形框；37、端盖；38、刷辊；39、清洁带；301、海绵擦；4、风干机构；40、空腔矩形板；41、移动槽；42、风机；43、连接管；401、聚风网板；5、打蜡机构；50、固定座；51、矩形通槽；52、位移槽；53、底座板；54、电动滑块；55、储液箱；56、水泵；57、支撑管；58、喷头；510、支板；511、耳座；512、涂辊。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.参阅图1，一种木地板表面打蜡加工处理装置，包括支撑架1、输送机构2、清理机构
3、风干机构4和打蜡机构5，两个所述支撑架1前后对称布置，两个支撑架1之间设置有输送机构2，两个支撑架1上端之间从左向右依次设置有打蜡机构5、风干机构4和清理机构3。
32.参阅图1、图2与图5，所述输送机构2包括转动轴20、输送辊21、输送带22、输送电机23、承接板24、卡板25、卡槽26和木地板27，两个所述支撑架1的相对面转动连接有左右对称布置的转动轴20，每个转动轴20的前后两端均套设有一个输送辊21，前后两端的两个输送辊21之间均通过输送带22传动连接，其中一个转动轴20的前端贯穿支撑架1后与通过机座安装在支撑架1上的输送电机23的输出轴相连接，两个输送带22之间通过角板安装有承接板24，承接板24沿输送带22均匀排布，承接板24的上端面滑动安装有前后对称布置的卡板25，两个卡板25之间放置有木地板27，卡板25为匚形结构，卡板25水平端下端面开设有卡槽26，卡槽26与承接板24远离转动轴20的端面滑动连接。
33.参阅图8，所述承接板24的左右两端面均开设有前后对称布置的t形槽240，t形槽240内滑动连接有t形板241，t形板241与t形槽240之间通过复位弹簧242相连接，t形板241通过连接块与卡板25的竖直段相连接。
34.参阅图2，两个所述支撑架1的相对面靠近右端处均安装有l形座10，l形座10靠近卡板25的端面安装有一号磁铁11，每个卡板25靠近支撑架1的端面均安装有二号磁铁12，一号磁铁11与二号磁铁12的磁性相反。
35.工作时，启动输送电机23，输送电机23带动与其相连接的转动轴20间歇转动，右侧的转动轴20通过输送辊21与输送带22带动左侧的输送辊21与转动轴20转动，输送带22移动带动木地板27向左移动，当输送电机23间歇停止时，此时位于l形座10之间的卡板25在一号磁铁11与二号磁铁12通过磁性相吸的作用带动前后两个卡板25向前后两侧移动，从而使得前后两个卡板25之间的距离增长，然后再将下一个木地板27放置在承接板24上，此时卡板25带动连接块与t形板241挤压复位弹簧242，之后当输送电机23再次转动时，由于输送带22的作用带动二号磁铁12向左移动，而一号磁铁11与二号磁铁12因距离远不再相吸，从而使得前后两个卡板25在复位弹簧242的作用下向木地板27移动，前后两个卡板25对木地板27进行抵紧限位，防止在输送过程中木地板27滑落。
36.参阅图1、图4、图5与图6，所述清理机构3包括l形架30、h形板31、带动辊32、清理电机33、清洁池34、排水通槽35、排水矩形框36、端盖37、刷辊38、清洁带39和海绵擦301，两个所述支撑架1的上端面均安装有l形架30，两个l形架30的水平段相对面均安装有h形板31，两个h形板31的左右竖直段之间均转动连接有上下对称布置的带动辊32，左上方的带动辊32前端贯h形板31后与通过机架安装在l形架30上的清理电机33的输出轴相连接，两个h形板31之间安装有清洁池34，清洁池34的后端面开设有排水通槽35，排水通槽35的后端安装有排水矩形框36，排水矩形框36的后端贯穿后侧的h形板31与l形架30，排水矩形框36的后端安装有端盖37，清洁池34的前后内壁之间固定安装有刷辊38，刷辊38与四个带动辊32之间通过清洁带39相连接，清洁带39上安装有海绵擦301，海绵擦301的水平段下端面与木地板27的上端面紧贴。
37.工作时，将清洁池34内灌入一定量的清水，之后启动清理电机33，清理电机33通过带动辊32带动清洁带39逆时针转动，当输送电机23间歇停止时，其中一个木地板27位于海绵擦301的下端且与海绵擦301紧贴，清洁带39在移动的同时带动海绵擦301对木地板27表面的灰尘进行擦拭清除，避免了木地板27表面上的灰尘影响木地板27打蜡效果的状况出
现，当粘附有灰尘的海绵擦301移动至清洁池34内之后，清洁池34内的水对海绵擦301进行清洗，从而使得海绵擦301与木地板27接触时始终保持洁净状态，避免了海绵擦301使用一段时间后堆积的灰尘较多难以对木地板27进行清洁的状况出现。
38.参阅图7，两个所述h形板31的左侧竖直段之间安装有连接板310，连接板310的下端面安装有从前向后等距离排布的推动弹簧杆311，推动弹簧杆311的下端共同安装有挤压刮板312，挤压刮板312的下端为向右下方倾斜的结构，挤压刮板312位于左上方带动辊32的右上方，且挤压刮板312与海绵擦301抵紧。
39.工作时，推动弹簧杆311推动挤压刮板312与海绵擦301抵紧，当清洁池34内的海绵擦301清洗之后，挤压刮板312与海绵擦301抵紧将海绵擦301内的积水挤出，防止海绵擦301上的积水较多将木地板27浸湿，造成木地板27难以风干的问题。
40.参阅图5，所述清洁池34的前后内壁之间安装有刮水板313，刮水板313位于清洁池34内壁靠近上端处，且刮水板313与清洁带39抵紧。
41.工作时，刮水板313在清洁带39移动的过程中将清洁带39上粘附的水刮除，防止清洁池34内的水四处洒落。
42.参阅图6，所述刷辊38的外壁安装有从前向后等距离排布的半凸球314，半凸球314沿刷辊38周向呈弧形均匀布置，半凸球314与海绵擦301抵紧。
43.工作时，刷辊38上的半凸球314在海绵擦301移动过程中对海绵擦301进行摩擦清洗，以达到有效的清洗海绵擦301的效果。
44.参阅图1与图5，所述风干机构4包括空腔矩形板40、移动槽41、风机42和连接管43，两个所述支撑架1的相对面安装有空腔矩形板40，空腔矩形板40位于h形板31的左侧，空腔矩形板40的左右两端面均开设有与其内腔相连通的移动槽41，两个输送带22位于移动槽41的前后内壁之间，且移动槽41的上端面位于木地板27的上方，空腔矩形板40的上端面通过机架安装有风机42，风机42的出风口安装有与空腔矩形板40内腔相连通的连接管43。
45.参阅图5，所述空腔矩形板40内安装有聚风网板401，聚风网板401位于空腔矩形板40内壁靠近上端处。
46.工作时，风机42启动之后通过连接管43向空腔矩形板40内进行吹风，输送的风通过聚风网板401均匀的向木地板27进行吹风，从而将清洁之后粘附有水渍的木地板27得到风干，避免了木地板27上粘附的水渍影响木地板27打蜡时蜡油粘附效果的状况出现。
47.参阅图3，所述打蜡机构5包括固定座50、矩形通槽51、位移槽52、底座板53、电动滑块54、储液箱55、水泵56、支撑管57和喷头58，两个所述支撑架1的上端面共同安装有固定座50，固定座50的上端面开设有矩形通槽51，矩形通槽51的左右内壁均开设有位移槽52，两个位移槽52之间滑动连接有底座板53，底座板53的左右两端均安装有电动滑块54，底座板53的上端面安装有储液箱55，底座板53的上端面通过安装座安装有水泵56，水泵56的进水口通过进水管与储液箱55的内腔相连通，水泵56的出水口安装有支撑管57，支撑管57为l形结构，支撑管57的竖直段贯穿底座板53，支撑管57的水平段位于底座板53的下方，支撑管57的外壁底端安装有从左向右等距离排布的喷头58，喷头58与支撑管57相连通，喷头58位于木地板27的上方。
48.工作时，输送带22将风干之后的木地板27输送至喷头58的下方后间歇停止时，电动滑块54与水泵56同时启动，水泵56将储液箱55内的蜡油输送至支撑管57内，蜡油通过喷
头58向木地板27进行喷涂蜡油，同时在电动滑块54带动底座板53移动的过程中，喷头58将蜡油均匀的喷洒在木地板27的表面，直至底座板53与位移槽52抵紧，以达到木地板27打蜡的效果。
49.参阅图3，所述固定座50的左端面安装有支板510，支板510的下端面安装有前后对称布置的耳座511，两个耳座511之间转动连接有涂辊512，涂辊512的外壁下端与木地板27的上端面位于同一水平面，当打蜡之后的木地板27在输送带22的带动下向左移动与涂辊512接触时，涂辊512将木地板27上的蜡油滚涂均匀，防止喷涂在木地板27上的蜡油出现堆积的问题。
50.具体工作时，第一步，启动输送电机23，输送电机23带动与其相连接的转动轴20间歇转动，右侧的转动轴20通过输送辊21与输送带22带动左侧的输送辊21与转动轴20转动，输送带22移动带动木地板27向左移动，当输送电机23间歇停止时，此时位于l形座10之间的卡板25在一号磁铁11与二号磁铁12通过磁性相吸的作用带动前后两个卡板25向前后两侧移动，从而使得前后两个卡板25之间的距离增长，然后再将下一个木地板27放置在承接板24上，此时卡板25带动连接块与t形板241挤压复位弹簧242，之后当输送电机23再次转动时，由于输送带22的作用带动二号磁铁12向左移动，而一号磁铁11与二号磁铁12因距离远不再相吸，从而使得前后两个卡板25在复位弹簧242的作用下向木地板27移动，前后两个卡板25对木地板27进行抵紧限位。
51.第二步，启动清理电机33，清理电机33通过带动辊32带动清洁带39逆时针转动，当输送电机23间歇停止时，其中一个木地板27位于海绵擦301的下端且与海绵擦301紧贴，清洁带39在移动的同时带动海绵擦301对木地板27表面的灰尘进行擦拭清除，当粘附有灰尘的海绵擦301移动至清洁池34内之后，清洁池34内的水对海绵擦301进行清洗，从而使得海绵擦301与木地板27接触时始终保持洁净状态。
52.第三步，风机42启动之后通过连接管43向空腔矩形板40内进行吹风，输送的风通过聚风网板401均匀的向木地板27进行吹风，从而将清洁之后粘附有水渍的木地板27得到风干。
53.第四步，输送带22将风干之后的木地板27输送至喷头58的下方后间歇停止时，电动滑块54与水泵56同时启动，水泵56将储液箱55内的蜡油输送至支撑管57内，蜡油通过喷头58向木地板27进行喷涂蜡油，同时在电动滑块54带动底座板53移动的过程中，喷头58将蜡油均匀的喷洒在木地板27的表面，直至底座板53与位移槽52抵紧。
54.第五步，当打蜡之后的木地板27在输送带22的带动下向左移动与涂辊512接触时，涂辊512将木地板27上的蜡油滚涂均匀。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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