不锈钢餐具是如何生产出来的？

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不锈钢餐具是我们日常生活中必不可少的产品，但是你知道一套不锈钢餐具是怎样生产出来的吗？ 一套餐具的制作过程繁多复杂，今天就来分享一下嘉宝不锈钢餐具厂的制作过程，从中可以学到很多专业知识。

 

1.模具

一般不锈钢平口餐具最少需要4个模具（镂空模具-压花模具-切边模具-压型模具），部分产品如厚装圆柄葡式是7个（带侧压，分上下模具）。 以下是不锈钢产品模具参考，原产品下料只是一条不锈钢条，没有任何纹路，材料会在这里放入机器压成型。 目前，嘉宝拥有几千套自有模具，我们也支持客户自有模具的定制，此模具在我司开出后可永久使用，我们也将为客户的模具进行市场保护.

 

2. 软化金属材料和切割

软化金属材料和切割是通过机器将原材料通过模具切割到模具设定的尺寸的过程。 这是不锈钢餐具的原材料，工人们将一块不锈钢材料放入机器中，切割出餐具的大致形状。 对于厨具来说，原料大同小异，先从原料上切割出大致的形状，然后进行各种压制和抛光。

3.锻压或横压

这是指通过机器压制来生产延伸和加长的产品。 这一步是把切好的料放进机器打磨，这个时候的餐具是没有任何形状的，切出来的料比较厚，机器会把产品的头部压扁变薄，比如勺子，叉子、刀具等。厚度一般为0.8-2mm。 水平延伸一般是将叉子、勺子宽度稍宽的部分压细，如勺头和叉头部分； 纵向延伸一般是产品头较长的产品。

 

4. 切坯和穿孔

是指用机器将产品冲压出规定的形状。 切边是用模具做出设计好的形状（刀叉勺等），锻压后用机器冲切产品的头部。

 

5. 打孔图案

修整清洗后，可以区分刀、勺、叉，但形状仍为坯料形状，手柄无花纹形状。 压花这一步主要是压出拉手的形状、图案、钢材LOGO等，logo和拉手设计可以定制。

6. 研磨和平面抛光

压花后，材料表面和磨边进入平抛步骤，先打磨，再平抛，磨边也是5~6台机器针对不同部位的磨边。 材料本身的表面是没有光泽的，所以要进行抛光打磨，使产品表面有光泽。 抛光包括表面抛光和侧面抛光。 用特定的打磨材料和抛光材料进行机器抛光或手工抛光。

7.按形状

这是指用液压机通过模具挤压成指定形状的产品的生产。 经过上述过程，产品仍然是直的。 整形的目的是产生产品的曲线，压出产品的弧度。

8.抛光闪耀

压花后，对材料的表面和侧面进行抛光，然后进行平面抛光步骤。 材料本身的表面是没有光泽的，所以要进行抛光打磨，使产品表面有光泽。 抛光包括表面抛光和侧面抛光。 平面抛光是第一次抛光，主要抛光头部、柄部等部位，抛光掉原材料的粗糙部分。 通常工厂会有6-15台机器做平面抛光。 这也是餐具质量最关键的步骤之一。

9。 清洁的

多次抛光打磨后，产品上会有抛光蜡等工业残留物，需要用专业的除蜡水配合超声波机进行清洗。 机器流水线自动清洗。

 

10. 检验和包装

所有的产品都清洗干净后，就该按照客户的包装要求进行包装了。 一般包装为一件/袋。 12件困了十几件。 但注意包装前，工人和QC必须对产品进行挑选，不合格的重新打磨或丢弃。

 

嘉宝餐具分公司已于去年在揭阳市落成，这意味着嘉宝的不锈钢生产和业务将更加成熟和专业，我们在不锈钢刀叉生产聚集地也将更加稳健，我们是非常期待不锈钢餐具未来的发展前景，也相信它会有无线的潜力。

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