厨余垃圾的就地处理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010409521.8 (22)申请日 2020.05.14 (71)申请人 浙江青草地环境科技有限公司 地址 315800 浙江省宁波市北仑区新碶明 州西路477号115室 (72)发明人 林斌 (74)专利代理机构 宁波诚源专利事务所有限公 司 33102 代理人 袁忠卫 (51)Int.Cl. B09B 3/00(2006.01) B09B 5/00(2006.01) (54)发明名称 一种厨余垃圾的就地处理方法 (57)摘要 一种厨余垃圾的就地处理方法， 包括以下步。

2、 骤： 运送至垃圾中转站的厨余垃圾通过破碎分 离系统得到含量比例为2030： 7080的可燃固体 和第一厨余细料； 对步骤中得到的可燃固体 进行风选得到垃圾衍生燃料和塑料膜； 将步骤 中得到的第一厨余细料通过浆渣分离系统得 到其中的固体直径为00.5mm的第一浆水和含水 率为4050的渣料， 渣料可作为营养土原料； 将对步骤中得到的第一浆水通过三相分离系 统得到油脂、 第二浆水、 含水率为6070的浆 料， 对浆料进行发酵得到青虻饲料； 对步骤 中得到的第二浆水进行浓缩得到蒸馏废水和含 水率为4555的有机干粉原料， 净化蒸馏废水 得到蒸馏水。 本发明涉及的厨余垃圾的就地处理 方法， 能充分回。

3、收厨余垃圾中的可利用资源。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 111760872 A 2020.10.13 CN 111760872 A 1.一种厨余垃圾的就地处理方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 运送至垃圾中转站的厨余垃圾通过破碎分离系统得到含量比例为20-30： 70-80的可 燃固体和第一厨余细料； 对步骤中得到的可燃固体进行风选得到垃圾衍生燃料和塑料膜； 将步骤中得到的第一厨余细料通过浆渣分离系统得到渣料和第一浆水， 且所述渣 料可作为营养土原料， 所述渣料的含水率为40-50， 所述第一浆水中固体的直径为0- 0.5mm； 将对步骤中得到的第一浆水通过三相分离系统得到油。

4、脂、 浆料、 第二浆水， 所述浆 料的含水率为60-70， 对浆料进行发酵得到青虻饲料； 对步骤中得到的第二浆水进行浓缩得到蒸馏废水和有机干粉原料， 所述有机干粉 原料的含水率为45-55； 对步骤中得到的蒸馏废水进行净化得到蒸馏水。 2.根据权利要求1所述的厨余垃圾的就地处理方法， 其特征在于， 步骤中， 所述破碎 分离系统包括击打装置和筛网， 所述击打装置对所述厨余垃圾进行击打得到第二厨余细 料， 所述筛网对所述第二厨余细料进行筛分得到所述可燃固体和第一厨余细料。 3.根据权利要求2所述的厨余垃圾的就地处理方法， 其特征在于， 所述筛网的筛孔尺寸 为3-7cm。 4.根据权利要求1所述的厨。

5、余垃圾的就地处理方法， 其特征在于， 步骤中， 浆渣分离 系统包括蒸煮装置、 搅拌装置和压榨装置， 所述蒸煮装置和搅拌装置同时对所述第一厨余 细料进行加热和搅拌后得到第三厨余细料， 所述压榨装置对第三厨余细料进行压榨得到所 述渣料和第一浆水。 5.根据权利要求4所述的厨余垃圾的就地处理方法， 其特征在于， 所述蒸煮装置的加热 温度为85-95， 所述搅拌装置的搅拌转速为600-1000r/min， 所述加热和搅拌的时间为12- 18min。 6.根据权利要求5所述的厨余垃圾的就地处理方法， 其特征在于， 所述蒸煮装置的加热 温度为90， 所述搅拌装置的搅拌转速为800r/min。 7.根据权利。

6、要1或4或5或6所述的厨余垃圾的就地处理方法， 其特征在于， 步骤中， 渣 料的含水率为45， 第一浆水中固体的直径为0.03-0.1mm。 8.根据权利要求1所述的厨余垃圾的就地处理方法， 其特征在于， 步骤中， 三相分离 系统包括离心装置和脱水装置， 所述离心装置对第一浆水进行离心后得到所述油脂和第三 浆水， 所述脱水装置对所述第三浆水进行脱水后得到所述浆料和所述第二浆水。 9.根据权利要求1或8所述的厨余垃圾的就地处理方法， 其特征在于， 步骤中， 所述浆 料的含水率为65。 10.根据权利要求1所述的厨余垃圾的就地处理方法， 其特征在于， 步骤中， 所述有机 干粉原料的含水率为50。 。

7、权利要求书 1/1 页 2 CN 111760872 A 2 一种厨余垃圾的就地处理方法 技术领域 0001 本发明涉及厨余垃圾处理技术领域， 尤其是涉及一种厨余垃圾的就地处理方法。 背景技术 0002 厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、 饮食服务、 单位供餐等活动中产生的垃 圾， 包括丢弃不用的菜叶、 剩菜、 剩饭、 果皮、 蛋壳、 茶渣、 骨头等， 还包括用过的筷子、 食品的 包装材料等， 其主要来源为家庭厨房、 餐厅、 饭店、 食堂、 市场及其他与食品加工有关的行 业。 厨余垃圾具有含水率高、 无机盐(氮、 磷、 钾、 钙及各种微量元素)含量高、 有机质(如淀 粉、 蛋白质、 脂肪、 。

8、纤维素等)含量高的的特点， 因此， 厨余垃圾极易腐烂变质， 导致散发恶 臭、 滋生病菌。 0003 目前， 厨余垃圾的处理方法主要有： 0004 一、 粉碎直排处理， 是指在厨余垃圾发生地对厨余垃圾进行破碎处理， 然后采用水 力冲刷将其排入城市市政下水管网， 与城市污水合并再进入城市污水处理厂进行集中处 理。 这种方式仅适用于厨余垃圾量较小的情况， 并且容易造成排水管堵塞， 加重城市污水排 出负担。 0005 二、 填埋处理， 是指收集各垃圾中转站的厨余垃圾统一运送至填埋场进行填埋。 这 种方式虽然操作简单方便， 但是会造成厨余垃圾中的可利用资源的浪费。 0006 三、 资源化处理， 是指将厨。

9、余垃圾处理成可再利用的资源， 如肥料、 饲料、 能源等， 厨余饲料的资源化处理方法主要包括生物发酵、 高温消毒、 焚烧、 热分解等。 这种方法能够 回收部分厨余垃圾中可利用的资源， 但是现有的资源化处理厨余垃圾的工艺不成熟， 不仅 难以实现厨余垃圾中资源的充分回收利用， 并且回收到的可利用资源产生的经济回报远小 于需要投入的成本， 使得厨余垃圾的资源化处理几乎不产生经济价值。 0007 此外， 除了粉碎直排处理是在厨余垃圾发生地进行， 其余处理方法均需要将垃圾 中转站收集到的厨余垃圾运送至相应的处理厂进行处理， 无法就地处理， 使厨余垃圾的运 输成本和场地成本比较高， 而且， 容易产生二次污染。

10、。 因此， 仍需对厨余垃圾的处理方法进 行改进。 发明内容 0008 本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种厨余垃圾的就地 处理方法， 不仅能够充分回收利用厨余垃圾的可利用资源并产生经济价值， 更加节能环保， 且能够减少二次污染， 还能够有效节省厨余垃圾的运输成本和场地成本。 0009 本发明解决上述的技术问题所采用的技术方案为： 一种厨余垃圾的就地处理方 法， 其特征在于， 包括以下步骤： 0010 运送至垃圾中转站的厨余垃圾通过破碎分离系统得到含量比例为20-30： 70-80 的可燃固体和第一厨余细料； 0011 对步骤中得到的可燃固体进行风选得到垃圾衍生燃料和塑料膜； 。

11、说明书 1/5 页 3 CN 111760872 A 3 0012 将步骤中得到的第一厨余细料通过浆渣分离系统得到渣料和第一浆水， 且所 述渣料可作为营养土原料， 所述渣料的含水率为40-50， 所述第一浆水中固体的直径为0- 0.5mm； 0013 将对步骤中得到的第一浆水通过三相分离系统得到油脂、 浆料、 第二浆水， 所 述浆料的含水率为60-70， 对浆料进行发酵得到青虻饲料； 0014 对步骤中得到的第二浆水进行浓缩得到蒸馏废水和有机干粉原料， 所述有机 干粉原料的含水率为45-55； 0015 对步骤中得到的蒸馏废水进行净化得到蒸馏水。 0016 厨余垃圾中可燃固体的主要组成为植物纤。

12、维、 织物、 塑料碎片等。 首先， 通过破碎 分离系统将厨余垃圾分离成可燃固体和第一厨余细料， 并对可燃固体进行风选得到塑料膜 和用于焚烧发电的垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel， 简称为RDF)产品， 垃圾衍生燃料 产品可销售至垃圾焚烧发电厂， 且塑料膜上的包裹的厨余垃圾也在破碎分离系统和风选过 程中脱离， 使塑料膜更加干净。 0017 其次， 再通过浆渣分离系统使第一厨余细料分离成营养价值较低的渣料和营养价 值较高的第一浆水， 其中， 渣料可销售至营养土企业作为营养土的生产原料。 0018 然后， 通过三相分离系统使第一厨余细料分离成油脂产品、 浆料和第二浆水， 其 中，。

13、 油脂产品可销售至洗涤用品制造企业作为肥皂洗涤剂等的生产原料， 再将浆料发酵成 青虻饲料产品， 可销售至青虻养殖企业。 0019 再对第二浆水进行浓缩得到蒸馏废水和有机干粉原料产品， 其中， 有机干粉原料 可销售至有机干粉企业， 并由有机干粉企业制成用于制备肥料的有机干粉。 浓缩可采用蒸 发的方式进行， 并采用搅拌、 刮、 研磨等方式加以辅助从而使有机干粉原料中的固体分布更 加均匀。 0020 最后， 净化蒸馏废水收集用于灌溉的蒸馏水产品。 水进化方法可选用水处理中常 用的过滤方式， 如采用纳滤装置、 反渗透装置对蒸馏废水进行过滤。 0021 进一步设计， 步骤中， 所述破碎分离系统包括击打装。

14、置和筛网， 所述击打装置对 所述厨余垃圾进行击打得到第二厨余细料， 所述筛网对所述第二厨余细料进行筛分得到所 述可燃固体和第一厨余细料。 通过击打装置细化厨余垃圾中的湿料尺寸， 并铺展开厨余垃 圾中成团的塑料袋而使塑料袋中包裹的垃圾脱出， 再通过筛网筛分厨余垃圾， 得到的筛上 产物为由植物纤维、 织物、 塑料碎片等组成的可燃固体， 筛下产物为第一厨余细料。 0022 进一步设计， 所述筛网的筛孔尺寸为3-7cm。 0023 为了使第一浆水中有机物含量更多， 步骤中， 浆渣分离系统包括蒸煮装置、 搅拌 装置和压榨装置， 所述蒸煮装置和搅拌装置同时对所述第一厨余细料进行加热和搅拌后得 到第三厨余细。

15、料， 所述压榨装置对第三厨余细料进行压榨得到所述渣料和第一浆水。 通过 蒸煮装置使第一厨余细料中的蛋白质凝聚， 淀粉、 油脂分解， 并通过搅拌装置产生的剪切作 用控制第三厨余细料中固体的尺寸， 再通过压榨装置将渣料和第一浆水分离， 该浆渣分离 系统能够使第一厨余细料水化， 防止蛋白质凝结成块状， 使有机物尽可能的存留于第一浆 水中。 0024 为了平衡第一厨余细料中淀粉、 油脂的分解进程以及蛋白质的凝聚进程， 所述蒸 煮装置的加热温度为85-95， 所述搅拌装置的搅拌转速为600-1000r/min， 所述加热和搅 说明书 2/5 页 4 CN 111760872 A 4 拌的时间为12-18。

16、min。 0025 进一步设计， 所述蒸煮装置的加热温度为90， 所述搅拌装置的搅拌转速为800r/ min。 0026 进一步设计， 步骤中， 渣料的含水率为45， 第一浆水中固体的直径为0.03- 0.1mm。 0027 进一步设计， 步骤中， 三相分离系统包括离心装置和脱水装置， 所述离心装置对 第一浆水进行离心后得到所述油脂和第三浆水， 所述脱水装置对所述第三浆水进行脱水后 得到所述浆料和所述第二浆水。 0028 进一步设计， 步骤中， 所述浆料的含水率为65。 0029 进一步设计， 步骤中， 所述有机干粉原料的含水率为50。 0030 与现有技术相比， 本发明的优点在于： 通过在垃。

17、圾中转站将厨余垃圾几乎全部转 化成垃圾衍生燃料、 塑料膜、 油脂、 青虻饲料、 有机干粉原料和蒸馏水， 其中， 对垃圾衍生燃 料、 塑料膜、 油脂、 青虻饲料和有机干粉原料的资源回收利用率高达35， 垃圾衍生燃料、 塑 料膜、 油脂、 青虻饲料和有机干粉原料可作为产品销售至对应的企业并产生大约300元/吨 的利润， 而蒸馏水则用于农田灌溉， 不仅能够减少厨余垃圾处理过程中的残余， 充分回收利 用厨余垃圾中的可利用资源， 实现厨余垃圾处理的资源最大化， 更加节能环保， 同时产生较 大的经济价值， 还能够实现厨余垃圾的就地处理， 无需将厨余垃圾运输至相应的处理厂处 理， 有效节省厨余垃圾的运输成本。

18、和场地成本， 并且减少二次污染。 附图说明 0031 图1为本发明实施例中的工艺流程图。 具体实施方式 0032 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 0033 实施例1 0034 如图1所示， 本实施例中的厨余垃圾的就地处理方法， 包括以下步骤： 0035 送至垃圾中转站的厨余垃圾通过破碎分离系统， 该破碎分离系统包括击打装置 和筛网， 该击打装置对所述厨余垃圾进行击打， 不仅能够细化厨余垃圾中的湿料尺寸， 还能 够铺展开厨余垃圾中成团的塑料袋而使塑料袋中包裹的垃圾脱出， 从而得到第二厨余细 料， 该筛网对第二厨余细料进行筛分， 得到筛上产物为由植物纤维、 织物、 塑料碎片等组成 的。

19、可燃固体， 筛下产物为第一厨余细料， 且可燃固体和第一厨余细料的含量比例为25： 75。 0036 对步骤中得到的可燃固体进行风选得到塑料膜和符合美国ASTM的RDF分类标 准的RDF-2； 0037 将步骤中得到的第一厨余细料通过浆渣分离系统， 该浆渣分离系统包括蒸煮 装置、 搅拌装置和压榨装置， 蒸煮装置和搅拌装置同时对所述第一厨余细料进行加热和搅 拌15min后得到第三厨余细料， 其中， 蒸煮装置的加热温度为90， 该蒸煮装置使第一厨余 细料中的蛋白质凝聚、 淀粉分解， 搅拌装置的搅拌转速为800r/min， 该搅拌装置产生的剪切 作用控制第三厨余细料中固体的尺寸， 压榨装置对第三厨余细。

20、料进行压榨得到渣料和第一 浆水， 且渣料可作为营养土原料， 渣料的含水率为45， 第一浆水中固体的直径为0.03- 说明书 3/5 页 5 CN 111760872 A 5 0.1mm， 该浆渣分离系统能够使第一厨余细料水化， 防止蛋白质凝结成块状， 使有机物尽可 能的存留于第一浆水中； 0038 将对步骤中得到的第一浆水通过三相分离系统， 该三相分离系统包括离心装 置和脱水装置， 离心装置对第一浆水进行离心后得到油脂和第三浆水， 脱水装置对第三浆 水进行脱水后得到浆料和第二浆水， 浆料的含水率为65， 对浆料进行发酵得到青虻饲料； 0039 对步骤中得到的第二浆水进行浓缩得到蒸馏废水和有机干。

21、粉原料， 有机干粉 原料的含水率为50； 0040 对步骤中得到的蒸馏废水进行净化得到蒸馏水。 0041 首先， 通过破碎分离系统将厨余垃圾分离成可燃固体和第一厨余细料， 并对可燃 固体进行风选得到塑料膜和用于焚烧发电的垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel， 简称为 RDF)产品， 垃圾衍生燃料产品可销售至垃圾焚烧发电厂， 且塑料膜上的包裹的厨余垃圾也 在破碎分离系统和风选过程中脱离， 使塑料膜更加干净。 0042 其次， 再通过浆渣分离系统使第一厨余细料分离成养价值较低的渣料和营养价值 较高的第一浆水， 其中， 渣料可销售至营养土企业作为营养土的生产原料。 0043 然后， 。

22、通过三相分离系统使第一厨余细料分离成油脂产品、 浆料和第二浆水， 其 中， 油脂产品可销售至洗涤用品制造企业作为肥皂洗涤剂等的生产原料， 再将浆料发酵成 青虻饲料产品， 可销售至青虻养殖企业。 0044 再对第二浆水进行浓缩得到蒸馏废水和有机干粉原料产品， 其中， 有机干粉原料 可销售至有机干粉企业， 并由有机干粉企业制成用于制备肥料的有机干粉。 浓缩可采用蒸 发的方式进行， 并采用搅拌、 刮、 研磨等方式加以辅助从而使有机干粉原料中的固体分布更 加均匀。 0045 最后， 净化蒸馏废水收集用于灌溉的蒸馏水产品。 水进化方法可选用水处理中常 用的过滤方式， 如采用纳滤装置、 反渗透装置对蒸馏废。

23、水进行过滤。 0046 本实施例中的厨余垃圾的就地处理方法能够在垃圾中转站将厨余垃圾几乎全部 转化成垃圾衍生燃料、 塑料膜、 油脂、 青虻饲料、 有机干粉原料和蒸馏水， 其中， 对垃圾衍生 燃料、 塑料膜、 油脂、 青虻饲料和有机干粉原料的资源回收利用率高达35， 垃圾衍生燃料、 塑料膜、 油脂、 青虻饲料和有机干粉原料可作为产品销售至对应的企业并产生大约300元/ 吨的利润， 而蒸馏水则用于农田灌溉， 不仅减少厨余垃圾处理过程中的残余， 充分回收利用 厨余垃圾中的可利用资源， 实现厨余垃圾处理的资源最大化， 更加节能环保， 同时产生较大 的经济价值， 还能够实现厨余垃圾的就地处理， 无需将厨。

24、余垃圾运输至相应的处理厂处理， 有效节省厨余垃圾的运输成本和场地成本， 并且减少二次污染。 该厨余垃圾的就地处理方 法对应的设备占地约160平方米， 日处理厨余垃圾量可达50吨， 该厨余垃圾的就地处理方法 和对应的设备是绿色环保的， 也称为绿岛系统。 0047 实施例2 0048 本实施例与实施例1的区别在于： 0049 步骤中， 加热装置的加热温度为85， 搅拌装置的搅拌转速为600r/min， 加热、 搅拌的时间为18min， 渣料含水率为40。 0050 步骤中， 浆料的含水量为60。 0051 步骤中， 有机干粉原料的含水率为55。 说明书 4/5 页 6 CN 111760872 A 6 0052 实施例3 0053 本实施例与实施例1的区别在于： 0054 步骤中， 加热装置的加热温度为95， 搅拌装置的搅拌转速为1000r/min， 加热、 搅拌的时间为12min， 渣料含水率为50。 0055 步骤中， 浆料的含水量为70。 0056 步骤中， 有机干粉原料的含水率为45。 说明书 5/5 页 7 CN 111760872 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 111760872 A 8 。

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