废旧塑料回收再生资源综合利用项目可行性研究报告

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2024-05-17 18:27本页面

【正文】 子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。成型特性： a. 结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分，不宜用直接浇口，以防收缩不均，防止产生缩孔和变形。 c. 加热时间不宜过长，否则会发生分解。 e. 可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。因此，到目前为止，再生塑料颗粒既没有企业标准，也没有国家、国际标准。本项目将在废旧塑料分类、清洗时严格把关，利用先进的生产设备加工出质优价高的再生颗粒产品，获得更为理想的经济效益。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。 生产技术方案的选择废旧塑料首先需要进行分拣，将不同种类的废旧塑料分类存放，分拣后，针对不同种类的废旧塑料，先要进行破碎，软性、片状的原料， 如废旧编织袋、家用棚膜、地膜等，可破碎为较小的片状；对于较硬的废旧塑料制品，如塑料桶、塑料机件、塑料外壳等物品，需要将其破碎成较小的形态。有毒废塑料，先经过石灰水中和去毒清洗，再经过摩擦刷洗，冷清水漂洗方可达到消毒清洗的目的。本项目选用的清洗过程主要是废旧塑料先进行涡轮清洗，涡轮清洗机将塑料碎片上的杂质以及细微的脏离子去除，同时将粘胶的残余物剥离。随后在热洗机中，重复进行充分的摩擦清洗过程，摩擦清洗机将清洗介质与清洗干净的塑料片粒分离，然后清洗液再返回螺纹清洗机。清洗后必须对原料进行烘干，传统方法是让清洗后的原料自然风干，在原料自然风干的过程中极有可能会被沙、土等物质再次污染，从而增加生产过程中的机械损耗，增加生产成本。烘干后的原料进入造粒工段进行熔融— —冷却—— 成型——切割后，成为颗粒状产品。目前，我国从事塑料机械及相关产品制造的企事业单位约 600 个，其中可提供塑料成型设备及重要的专 业制造企业有 250 家左右。技术开发能力和装备水平不高，服务水平有限。本项目前期筹备过程中，公司多次考察并组织与废旧塑料回收设备供应商的技术交流。主要设备选型情况见表 。主要原辅材料、燃料、动力消耗表 表 单位产品消耗指标序号 名 称 规格、标准 单位 数量 备 注A PP 颗粒生产线一 原辅材料1 PP 废旧塑料 t 2 包装材料 50Kg 只 20二 动力消耗1 水 m3 2 电 Kwh 3403 煤 t B PE 颗粒生产线一 原辅材料1 PE 废旧塑料 t 2 包装材料 50Kg 只 20二 动力消耗1 水 m3 2 电 Kwh 3 煤 t 收购网点建设公司将在某县 200 公里范围内，建设 300 个收购网点，为了提高运输效率，减少成本，每个收购网点配置一台打包机，建设约 50 m2 的场地。 总平面布置总平面布置适应厂内外运输的要求，厂内外道路的布置满足人流、货流和消防车道的要求。总图建设中加强场地绿化、美化，营造优美的生产、生活环境，充分体现新型现代化企业的时代风貌。动力设施及污水处理设施布置在厂区东南侧，其中设锅炉房、污水处理设施等，污水经处理后排入南侧的砂沟中。厂前区设在场地北侧，与厂前公路干线相接，区内主要布置厂区办公楼、职工宿舍及食堂等。厂区内设置主干道与次干道结合组成的环形道路系统，以满足厂内交通、运输、消防、安全等各方面要求。竖向布置采用连续平坡式方案，雨水沿道路路面排放，经道路汇集后排入厂区东侧枯渠内。 总平面主要设计指标总平面布置主要设计指标见表 。 。原材料、成品可根据实际情况采用汽车运输方案，本项目物资运输任务部分由该单位配备2台汽车，其余与当地社会运力协调解决 仓储本项目新建成品库 ，原材料堆场 。其它生产辅助设施及服务设施如锅炉房、变配电室、综合楼、加压泵房、循环泵房、门卫室、地磅房、厂区道路、围墙等。2) 建筑构造及装修厂房结构形式采用轻钢结构；墙体采用彩钢夹芯板；屋面采用轻钢屋面；地面为水泥砂浆地面；基础为钢筋砼独立基础。 车间大门采用为木制双扇平开门，窗为塑钢窗。2) 建筑构造及装修库房结构形式采用轻钢结构；墙体采用彩钢夹芯板；屋面采用轻钢屋面；地面为水泥砂浆地面；基础为钢筋砼独立基础。车间大门采用为木制双扇平开门，窗为塑钢窗。 2) 建筑构造及装修结构形式采用砖混结构，外墙采用烧结多孔砖，墙厚为 370；楼面采用钢筋混凝土屋面；地面为水泥砂浆地面；基础为钢筋砼独立基础。建筑耐火等级为二级。2) 建筑构造及装修结构形式采用砖混结构，外墙采用烧结多孔砖，墙厚为 370；楼面采用钢筋混凝土屋面；地面为水泥砂浆地面；基础为钢筋砼独立基础。建筑耐火等级为二级。木门，塑钢窗，普通装修。 浸泡池、沉淀池、蓄水池、化粪池平面尺寸及容积详见表 ，均为构筑物，基础为钢筋混凝土板式基础。主要建( 构)筑物一览表 表 序号 名 称 面积 m2 层数 结构形式 备 注1 生产车间 1 轻 钢 新 建2 成品库 1 轻 钢 新 建3 办公楼 2 砖 混 新 建4 宿舍、食堂 2 砖 混 新 建5 原料大棚 1 轻 钢 新 建6 配电室 1 砖 混 新 建7 锅炉房 1 砖 混 新 建8 加压泵房 1 砖 混 新 建9 循环泵房 1 砖 混 新 建10 循环水池 552m3 1 钢筋砼池 新 建11 水塔 50m3 1 钢筋砼 新 建12 蓄水池 128 1 钢筋砼池 新 建13 软水站 106 1 砖 混 新 建14 化粪池 633m3 1 钢筋砼池 新 建15 浸泡池 352m3 4 钢筋砼池 新 建16 沉淀池 35 2 钢筋砼池 新 建17 门卫室 35 1 砖 混 新 建18 地磅房 35 1 砖 混 新 建19 煤场 58 1 地面硬化 新 建20 渣场 55 1 地面硬化 新 建 给排水 给水工程 项目用水量项目 用水量估算结果见表 。 厂区给水系统1) 本项目主要用水种类有：工艺生产用水、锅炉用水、消防用水、生活用水等，新建厂区内给水系统采用生产、生活、消防合一的给水系统。2) 厂区给水管网采用环状管网，管材采用给水 PVC 管。 3) 各建筑单体的生产、生活给水系统接自厂区室外给水管网，采用不锈钢管及管件，并在拟建建筑室外设置水表井对生产及生活用水进行计量。 生产循环给水系统本项目工程冷却循环水主要用于生产工艺，循环水量 50m3/h。新建循环冷却水池一座，容积 50m3，LB= ，H= 。室内消防用水量 10l/s，用水时间为 10 分钟。 2) 消防给水系统 厂区内设生产、生活、消防合一的给水系统，厂区内设置室外消火 栓 6 个，新建消防水池一座，容积 300m3，生产主车间、原材料、成品仓储内设置室内消火栓灭火系统，消火栓给水系统为常高压给水系统。 排水工程 项目排水量项目生产、生活排水量及种类见表 。其中室外污水管网根据总图规划布置在拟建建筑周围，室外雨水管网主要沿厂内主干道布置，并根据总图规划预留雨水检查井。需进行处理达标后方可排放，污水处理设计详见环保篇章。4) 生活污水：排出的生活污水经化粪池消化沉淀处理后与生产污水合并一起污水处理厂统一处理。室外排水管采用PVCU 双壁波纹埋地排水管，橡胶圈接口。本项目需增容1430 KVA。变配电室采用电容器柜在低压侧集中对功率因数进行补偿，补偿后的功率因数达到 。负荷计算表 表 序号 设 备 名 称装机 容量 KW需要 系数 K功率 因数 CosФ有功 功率(KW)无功 功率(KVAR)视在 功率(KVA)计算 电流 (A)1 PE、PP 回收系统 2 挤出造粒系统 3 污水处理 4 给排水 5 锅炉房 6 试化验 7 其它 8 照明 　 总 计 　 　 　　 乘 同时系数 　 　 　　 加入补偿 　 　 　 　 　 　　 补偿后 　 　 本项目用电负荷为三类负荷。计 量 方 式 为 高 供 高 计 。动力配电设备选用LF16 型动力箱，靠墙落地安装。动力电源电压为 380/220V 三相五线制，系统接地形式采用 TN S 系统。 车间照明根据生产工艺要求及相关规范规定，车间照度确定为 150l(节能灯)，库房为 100l，办公室为 300l，锅炉房为 100l。事故照明选用蓄电池后备式应急灯，应急时间为 1 小时，以保证事故时车间人员的安全疏散。照明干线选用 YJV－1KV 电力电缆，与动力电缆敷设于同一电缆桥架。2) 户外照明厂区道路照明主要采用高压钠灯，线路采用电缆直埋，并在各建筑物入口处设照明，厂前区采庭园灯和草坪灯。 防雷、接地变配电所设一组外引式接地装置，接地电阻不得大于 4 欧姆。 防雷设施均按国标《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》施工，接地电阻 R＜30Ω 。 供配电主要设备表 表 序号 设备名称 型号规格 数量 单位 备注1 变 压 器 S9－800/10/ 1 台变 压 器 S9－630/10/ 1 台2 高压配电柜 KYN310 4 面3 计量柜 JL07 1 面4 低压配电柜 GGD2 9 面5 低压电容器柜 GGJ1 3 面 供热 供热热源 本项目拟新建锅炉房一座，作为本项目的供热热源。 全厂热负荷本项目全厂热负荷估算见表 全厂采暖热负荷估算表 表 序号 采暖部门 供水压力Mpa 热负荷KW 备注1 厂区采暖 2 管道热损失 合 计 供热方案1) 锅炉房设备选型本项目采暖最大热负荷 ，根据供热负荷，考虑企业发展要求，本项目拟选用 Ⅱ 型热水锅炉一台，配套相应的辅机设备，供采暖使用。 3) 锅炉排污 锅炉为定期排污，由于锅炉排污水从锅炉内排出后温度较高，因此锅炉排污水首先将水排入排污降温池内，待温度降低到 40℃以下后，再排入下水管道。除尘器选用花岗岩水浴式除尘器，该湿法除尘器脱硫效果好，除尘效率在 93%以上，经除尘后的烟尘排放浓度 ≤200mg/m3，林格曼黑度≤1级，符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271 －2022)中Ⅱ类标准的规定。锅炉房总长 ，宽 6m，高 ；其中锅炉间长 8m，宽 6m。辅房内设有锅炉操作间、化验间和水处理间。锅炉房设备见表 。贮煤场面积 40m2，可贮存 15 天的用煤。 水处理锅炉配备 LDZN－1 型自动切换钠离子交换器一台，对自来水进行软化处理，每小时处理水量最大 1t，处理后的水质残余硬度 ≤，符合《工业锅炉水质》GB1576－2022 的规定。 为了保持厂区美观及减少热网散热损失，本项目热网管道全部采用地沟敷设，地沟内管道全部采用岩棉管壳保温。2) 采暖热负荷采暖热负荷估算结果见表 。 4) 采暖设备的选择生产车间采用 A 型光面排管散热器，其它建筑采用 TFD2 型铸铁散热器采暖。其他建筑物利用门窗自然通风换气。 第五章 环境保护 设计依据和范围 设计依据 1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996) 2)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－90) 设计范围某公司 1 万吨废旧塑料回收再生资源综合利用项目的废水处理、废渣处理以及废气粉尘、噪声的防治等污染源治理方案确定。该片土地前身为砂石荒滩地，系当地天然砂沟的一部分，无法进行农作物种植。本项目所产生的生活污水日排放量为 ，生产废水主要来自锅炉房，日排放量为 （仅限于锅炉使用季节），该废水经处理后方可排放。需进行处理达标后方可排放。本项目基本无污染源，对厂周围环境没有影响。生产工艺配套的各类设备、锅炉配套的鼓引风机等各类设备均应选用符合国家噪声标准规定的设备，噪声超过标准的设备均采取有效的隔声、吸声、消声、减振等措施，使得噪声对周围环境的影响符合规范要求的标准，即厂界噪声低于 55dB。污水排放标准执行：《污水综合排放标准》GB8978－96 中一级标准。2) 污水处理工艺污水处理站设计污水量：80m 3/d。 污水排放量及污水水质表 表 序 排 水 量号排水种类 水 质 平均 m3/h 全天 m3 备注1 生产污水CODcr：500~1000mg/L BOD5：300~600mg/LSS：200~500mg/LPH： ～ 2 生活污水CODcr：250mg/l BOD5：150mg/lSS：100mg/l PH：6～7 合 计 污水 格栅 调节池

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