化工节能降耗的措施(精选5篇)

发布时间：2024-12-03 16:43

减少水电煤气等公用事业的消耗，通过节能措施降低费用。 #生活技巧# #省钱攻略#

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇化工节能降耗的措施范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

化工节能降耗的措施

化工节能降耗的措施范文第1篇

关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗；技术措施T

中图分类号：TE08文献标识码： A

一、化工工艺制作过程中对环境的危害

在我国经济不断发展的情况下，工农业也在不断的发展，但是对于生产中所制造的有毒物质还是不能很好的解决，这就给环境造成了不小的破坏。以农业为例子，化学农药的污染及其产生的危害后果是严重的，尤其对大气、土壤和水体的污染，更为严重的是对水资源的污染，有时甚至可以造成不可挽救的后果，这些化学农药通过先进的技术进行生产的过程中也会产生一定的污染，如果化工厂的制作和治理工艺不是很健全的话，那就很容易危害人们生活的方方面面。据有关学者研究指出，我国仅由农药的使用，对环境和社会每年造成经济损失达 11.23亿美元之多。在我国工业废水也是对环境最大的污染源头之一，还有就是冷冻与空调设备释放出的氯氟烃气体造成大气平流层的臭氧层破坏，引起地球表面紫外线辐照增强，使人群皮肤癌发病率上升。

总之，化学工艺在制作过程中会产生大量的有毒物质，这些有毒物质如果不加以抑制，那么后果将不堪设想，不仅严重影响生态环境，更重要的是影响我们的身体健康，所以，为了我们生存的环境更为了我们自己的身体健康，将节能降耗技术应用到化学工艺中是我们现在必须采取的措施。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1 节能降耗技术

节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种。点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。

在生产和生活中，人们处处都能够节能降耗，举个例子来说比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。

2.2 化学工艺中的节能降耗技术

2.2.1 改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗

（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。

（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。

（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。

2.2.2重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产全过程中,动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括:

(1)推广使用变频节能调速,是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中,通过采用变频节能动态调速方案,将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级,能够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障,特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上,能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用,并减少电能资源的浪费现象出现。

(2)优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念,从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发,对系统进行优化配置,实现各装置之间的有效联合,从而扩大冷、热能源流的转换范围,最大限度减少和预防。高热低用。等现象的发生。

(3)加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识,同时,还应该积极推广使用污水回用技术,尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能,一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外,通过利用制冷、发电等转换技术,综合利用余压、余热等资源,也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗,实现高效节能、低碳环保的有效举措。

2.2.3采用阻垢剂实现节能降耗

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后,会出现不同程度上的结垢或是锈蚀,致使这些设备的传热系数受到严重影响,设备的换热效果也达不到理想,从而造成了大量的化工能源的浪费。为此,可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备,为化工生产提供节能安全的保障。

2.2.4提高化学反应催化剂的综合活性

除了阻垢剂之外,化学反应催化剂的推广使用,对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用,能够减少在生产过程中产生各类副产物,提高化工原料的综合利用。

2.2.5重视化工生产管理的加强

在化工工艺的生产过程中,通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制,将责任落实到个人,一方面,能够提高化工企业人员的积极性,提高化工生产的管理水平。另一方面,加强化工企业的生产管理,对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。在完善化工行业节能制度的同时,还应该明文规定各种设备、各项流程的规范性操作步骤,制定合理的能耗额度,制定相应的惩罚措施。通过完善的检修维护制度与能量计量方式,深入降低化工能耗。

三、结束语

从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。化工工艺中常见的节能降耗技术措施的落实和推广,能够提高化工企业的经济可持续发展能力,为化工企业带来更高的经济效益。需要国家及相关部门、化工企业加大重视力度。

参考文献

[1]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[Z].

[2]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报,2023,04,(02)

化工节能降耗的措施范文第2篇

关键词:化工工艺;节能降耗技术;常见;技术措施

0引言

从持续发展的角度来分析化工产业发展状态，确定目前化工产业已经偏离了持续发展的路径。经过进一步分析，确定是化工生产中能耗严重所致。为了避免此类情况继续发生，更为了化工产业持续健康发展，就应当将低碳环保经济生产理念融入到化工行业之中，积极引用相关的节能降耗技术和措施，提高化工工艺的有效性和适用性，从而保证化工生产良好进行，创造较高经济效益，达到良好的节能环保效果。本文将从主观和客观两方面分析化工工艺中的常见节能降耗技术。

1化工企业的耗能情况

一直以来，化工企业能耗都是非常大的，这是因为化工生产中存在极大的能量消耗和能量浪费现象。经过进一步分析，确定能量消耗和能量浪费现象的产生是由多种因素所致，如设备因素、环境因素、人为因素、技术因素、工艺因素等。要想真正意义上改变现状，达到极佳的节能效果，同时不影响化工生产的经济效益，需要化工企业在化工工艺的节能降耗技术措施上下功夫，科学、合理运用节能降耗技术措施，有效调整和优化化工工艺，提高化工工艺整体水平，为更好进行化工生产创造条件。

2化工企业节能降耗技术的重要性

无论是从社会经济还是从企业发展的角度来讲，化工工艺的节能降耗技术的有效应用都是非常重要的。从企业发展的角度来讲，市场经济体制改革的不断深化，使得化工企业生存于竞争激烈的市场环境中，化工企业发展困难重重。此种情况下，贯彻落实“节能环保”理念，积极引用化工工艺的节能降耗技术，保证化工生产中有效运用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相应的企业经济效益得以提高，这能够促进化工企业持续健康发展。从社会经济的角度来讲，当今社会人口数量不断增多随之而来的是能源需求不断增加，此时需要解决能源需求问题和能源日益匮乏问题，而将化工工艺的节能降耗技术有效应用于化工生产之中，提高能量的利用率，有利于缓解能源日益匮乏的局面，也能解决化工生产能源需求问题，这对于社会来说是创造经济的有效举措之一［1］。

3节能降耗技术措施的相关分析

基于以上内容的分析，确定化工工艺中节能降耗技术措施的有效实施是非常有意义的。为做好相关工作，本文将从主观和客观两方面进行分析和探讨。

3．1主观节能降耗技术措施

3．1．1改善工艺条件，降低综合能耗

因化工反应的工艺条件是化工生产的基础，所以对其予以适当的调整和改善，就相当于从根源上节能降耗，这对于提高化工工艺的节能降耗效果有很大作用。经过进一步分析化工生产，确定改善化工反应的工艺条件，可以从以下几方面着手。1)合理控制化工生产的外部压力。以往化工生产中因外部压力不符合生产要求，导致化工反应生产的稳定性和高效性较差，致使能量消耗严重。因此，在改善化工反应的工艺条件时，应当重视外部压力问题，根据化工生产要求及相关标准，对生产压力进行精准计算，以此来确定标准的生产压力。在具体进行化工反应生产中有效控制外部压力，如此可以保证化工反应生产更加稳定和高效，提高反应物的反应效益，并降低能耗。2)优化反应热量。化工工艺的温度过高或过低都不利于化工生产，间接导致能量消耗。基于此，在改善化工反应工艺条件时，还要将目光放在化工工艺温度控制上，也就是依据化学原理及相关规定，分析和计算化工反应生产中反应物转化率的最大值，进而确定此时化工工艺的温度值。以此为依据，在化工反应生产中严格控制化工工艺的温度，尽可能提高反应物的转化率，避免化工反应生产中出现不必要的热量损失。3)提高化学反应催化剂的活性。在化学反应生产中催化剂具有非常重要的作用，能够促进反应物快速转化。当然，从节能环保的角度出发，提高催化剂的应用价值，应当考虑催化剂的适用性，也就是化工反应产生副产物对催化剂的影响、催化剂的应用是否会产生污染环境的物质等;还应当考虑催化剂的活性，也就是在不影响正常化工反应生产和环境的情况下尽可能地提高其活性，最终选用最为适合的催化剂［2］。4)做好各种物料平衡计算。在化工系统生产过程中，进、出物料的平衡计算至关重要，物料平衡，一是满足生产需要，二是最大程度节能降耗。因此，化工系统生产过程中，应对每个工序制约瓶颈进行分析并提出解决措施加以应对，以满足物料、能量的平衡。

3．1．2降低生产全过程的动力能耗

化工生产中动力耗能是非常重要的。所以在有效应用化工工艺的节能降耗技术措施时，还要尽可能降低化工生产全过程的动力耗能。1)实施变频节能调速方案。在化工生产中将常规的阀门静态调解方案改为变频节能调速方案，那么电机的拖动系统输出和输入都是根据实际生产需要来进行，如此大大改善了拖动系统的工频运行状况，降低了不必要的能量消耗。2)改进供热系统。化工生产中供热系统的能量消耗非常严重，还要对供热系统予以改进，也就是分析供热系统能耗严重的根本原因，即单套装置的界限较高，导致系统运行不受限制，持续供热，即便是已经达到生产需要。对此，应当根据化工生产需要来尝试匹配单套装置，形成组合装置，最终提出最佳的匹配方案，优化组合装置，以便装置之间能够相互配合，在最低界限下良好运作。

3．2客观节能降耗技术措施

从客观角度来讲，新技术、新工艺、新设备及化工生产管理水平的提高是实现化工工艺的节能降耗的有效措施。

3．2．1采用新工艺、新技术、新设备

对于具有一定研究能力的化工企业来讲，应当根据当前化工生产实际情况及化工工艺的节能降耗技术应用需要，应当不遗余力地进行化工工艺的节能降耗的新技术、新工艺、新设备的研究，以便不断更新化工生产的技术、设备、工艺，提高化工工艺水平，为更好地展开化工生产创造条件。而对于没有研究能力的化工企业来说，应当与相关的研究院、研究机构建立合作关系，共同进行化工工艺的节能降耗技术、工艺、设备的研究，以此来改善化工工艺现状。

3．2．2提高化工生产管理水平

人为因素、材料因素、设备因素等均可能影响化工工艺应用性，降低化工生产的节能效果。为了尽可能的避免此种情况的发生，化工生产管理水平的提高就显得尤为必要。从提高生产效益和节能消耗目的出发，对化工生产实际情况予以了解，尤其是化工工艺的应用，进而明确其中存在的不足，开展有针对性的化工生产管理，如工作人员培训、化工工艺标准应用的管控、化工生产责任制的实施等，保证了化工生产标准化、规范化、合理化的进行，提高能源利用率，创造较高的经济效益［3］。

4结语

基于本文一系列分析，确定在化工产业更好更快发展的今天，化工生产过程中依旧存在诸多尚待解决的问题，其中能源消耗严重是迫切需要解决的问题之一。这是因为我国能源资源日渐枯竭，化工生产依旧消耗大量能源，不仅威胁了化工产业持续发展，还阻碍了国家可持续发展战略的实施。对此，应当加强化工工艺的节能降耗技术的应用，如改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、提高化工生产管理水平、采用新工艺、新技术、新设备等，提高化工生产水平，使之能够创造较高的经济效益，达到较好的节能效果。

参考文献:

［1］马莉娅．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨［J］．广州化工，2017，45(12):218－219．

［2］王玥．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析［J］．化工管理，2017(1):196．

化工节能降耗的措施范文第3篇

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用研究

现阶段，我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下，我国化工领域若想进一步实现可持续发展，提升企业整体的经济效益与社会效益，就应在进行实际生产的过程中，充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义，有助于减少化工生产过程中的实际损失，强化化学转化过程，提高重复利用效率，降低成产流程的整体损耗程度，进而提升化工工艺的管理。

1化工工艺中节能降耗技术的重要性分析

现阶段，我国国民经济的发展步伐逐渐加快，导致能源消耗在一定程度上不断增加，并且化工工艺中存在大量的不可再生资源，因此化工生产中出现能源匮乏的现象较为常见。在这种形势背景下，我国化工企业若想实现可持续性发展，保证企业健康运行，就应进一步在节能降耗项目上下功夫，强化对节能降耗的有效应用，能够促进我国化工产业的快速发展，保证企业的良好运行状态，并且能够进一步推动化工领域健康发展。大多数的化工产品生产成本都体现在能源损耗方面，有效的降低能量损耗效率，能够在一定程度上节约化工产品的生产成本，并且有利于提升化工产品的整体竞争实力，有利于企业占据一定的市场份额，并且提高经济效益。目前社会经济不断快速发展的过程中，环境问题随之而来，例如温室效应问题、雾霾问题与酸雨问题等对人们生产生活造成了严重的影响，并且这些现象的发生都是由化工工业的管理不够完善造成的，因此节能降耗技术的应用对有效缩减企业化工工艺的实际成本与保护环境具有至关重要的意义。

2浅析化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题

化工领域是现阶段能源损耗相对较高的领域之一，已经逐渐引起了世界的广泛关注。在进行化学工艺的生产环节，主要存在的问题是能源浪费与能源损耗问题。在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。大部分的能源损耗是由于化工操作技术人员的操作不合理造成的，因此应进一步采用合理的措施进行强化研究，并且及时对相关的生产设施进行合理改进，避免在化工生产过程中出现不够规范的操作方式，进而在一定程度上缩减化工工艺生产中出现的能源损耗，实现节能损耗的目标。

3节能降耗技术在化工工艺中的应用策略

化学工业是促进我国社会经济快速发展的重要保证，在化学工艺自动化水平不断完善的情况下，进一步提升了产品的生产率。但是，在进行化学生产的实际过程中，往往会出现大量能源浪费的问题，导致一系列污染状况发生，对环境保护产生着严重的威胁。

3.1引用新型技术与领先设备

对先进化技术的运用与新型设备的引用是化工工艺中较为关键的节能降耗策略。节能降耗技术的应用能够在一定程度上减少能源的实际损耗，创造更多的经济效益，针对这种能源效益在某种程度上能够转化成一定的经济效益与社会效益。节能降耗技术可以进一步解决能源出现紧缺以及环境出现污染等状况，因此在对国外一些先进技术进行引用的过程中，应将化工工艺的生产与科学技术紧密结合，进一步研发出节能降耗的新型技术。通过积极的引进先进化的节能降耗技术能够有效减小能源消耗，强化化学工艺的反应效率，在最大程度上实现对化学原料的有效利用，进一步缩减能源的实际消耗与浪费，充分发挥化学原料的实际作用。领先的节能降耗设备相对较多，例如分馏塔设备、加热炉设备与换热器设备等，对先进型机械设备的换热功能与传热功能进行充分利用，能够在一定程度上缩减化工生产过程中出现能源消耗的问题。

3.2缩减化工生产中动力消耗

在进行实际的化工生产过程中，主要是依靠动力进行维持的，对动力消耗进行有效缩减也是一种相对较为有效的节能降耗技术。针对动力能源消耗问题的减少，首先应采用先进化的供热系统进行实现，化学反应通常应在高温的环境下完成，其中供热系统较为关键，因此应进一步优化供热系统，例如找出与供热系统较为合适的组合形式。不同的设备中由于部分不同，热能供应也有所不同，因此可以按照设备的实际特点进行全新的组合以及优化，进而避免出现高热低用的现象发生，进一步强化能源利用效率。其次，可以采用变频节能调速进一步减少电机拖动系统的能源消耗，改进传统的阀门静态调节形式，将其转变为变频式节能调速，并将电机拖动系统的实际输入与输出保持在动态平衡的状态，预防电机拖动系统出现工频的不良状态，进而将电能消耗有效缩减。再次，强化催化剂的整体活性程度。在进行实际化工生产过程中，催化剂具有一定的实际作用，不但能够有效的加速或者减慢化工工艺的化学反应，并且能够在一定程度上降低温度的压力，减少单位产品的实际能量损耗，进而全面提高能源生产转换率。因此对催化剂的合理利用能够在一定层面上避免化工工艺中出现副产物问题，有效降低原材料的整体利用量与生产中出现能源损耗问题。最后，回收并利用化工工艺中产生的大量废水。化工工艺在实际生产的过程中，经常会出现大量的废水，其中一部分是可以被回收与充分利用的，因此化工工艺中应采用合理的措施加大对废水的利用效率。节约用水以及减少污染物排放在一定程度上对环保具有重要的作用，对废水回收利用技术的应用，能够有效缩减水资源的实际利用效率，全面提升人们的生活质量。与此同时，应进一步实现对电能与热能的有效回收与合理利用。

3.3强化化工能源的管理水平

在进行化工工艺的实际利用过程中，能量的转换与传输效率对化工企业的整体效益能够造成一定的影响，经过实际的研究发现，如果进一步强化化工企业中能源管理制度，能够全面提高化工企业的整体能源利用效率，有利于实现能源的降低损耗，进而有助于提升化工企业的整体经济效益。化工企业的实际能源消耗在某种层面上主要是取决于企业管理能力、生产环境元素、社会经济制度与技术能力等多种方面。在对化工工艺进行管理的过程中，应进一步提高对化工企业人员的管理与监督力度，保证节能技术与节能策略能够正常进行，并且应定期开展一定的节能技术训练，对管理人员进行全面的培训。在化工企业的节能制度制定过程中，应按照一定的规范与程序进行，并且制定出正确的能源耗额与相关的耗能惩罚制度。按照实际的生产实情，对相关生产设备进行合理利用，防止出现超负荷与能源大量损耗现象。在化工企业的生产领域中进行能量管理策略，首先就是将能源的消耗量进行有效统计，明确传热系数。其次应进一步确定工作的实际责任，强化施工人员与施工机械设备整体工作效率。最后，应对化工能源设备进行合理的利用与维护，在一定程度上降低化工领域的能源消耗。

3.4采用阻垢剂保护机电设备

通常情况下，一些机电设备在进行长期使用过程中，会产生一部分的污垢，对机电设备的运行效率造成严重的影响，因此导致化工能源出现大量浪费的现象时有发生。为了进一步减少能源浪费，可以采用阻垢剂对机电设备产生的污垢进行合理处理，进而强化机电设备的整体利用效率。除此之外，应保证定期对机电设备进行全面的维护，只有提高对机电设备的重视，才能进一步实现节能降耗。

3.5回收与利用余热

一般状况下，化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。

4结束语

现阶段节能环保的观念一直被社会所提倡，化工领域若想进一步实现可持续发展战略，就应有效利用节能降耗技术，采用改进化工工艺技术、运用创新性化工设施、合理控制能源动力消耗、合理运用催化剂与阻垢剂、强化化工生产管理等方法，进一步完成化工产品生产过程中的能源降耗，进而确保化工企业在成产中实现可持续发展，强化化工企业的整体生产质量与经济效益。因此国家与相关的化工企业应加大对节能降耗技术的重视程度，推动环保事业的发展。

作者:刘玉星朱明娟单位:新疆轻工职业技术学院

参考文献：

[1]韩录,宫吉民.节能降耗技术在化工工艺中应用价值[J].房地产导刊,2015(12):327-327.

[2]塔娜.节能降耗技术在化工工艺中应用分析[J].化工管理,2015(13):210-210.

[3]王广贺,王军.浅议节能降耗技术在化工工艺中应用[J].中国化工贸易,2015,7(33):184-184.

[4]许昌东.浅析化工工艺中的节能措施[J].华章,2014(27):364-364.

化工节能降耗的措施范文第4篇

经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

（一）完善化工能源的管理力度

在化工工艺进行的过程中，直接的影响化工企业效益的是能量的转换和传输效率，经研究表明如果在企业中对能源的管理制度进行完善，可以让化工企业的能源利用率提高百分之七到百分之二十，这对于化工企业的经济效益来讲是非常可观的。在化学企业中实行的能量管理措施，首先就是统计出能源的消耗统量，确定传热系数；其次要强化工作责任，不断的提高施工人员和施工机械的工作效率。最后，合理的使用和维护设备，这就能让化学工业的能源消耗有效的降低。

（二）采用先进技术对化工工艺进行改进

当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。

（三）重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工企业进行生产的全过程，需要引起企业重视的是动力的消耗。笔者认为通过以下三个方面可以对能源的消耗进行有效的控制：1）促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。2）对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。3）增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。

（四）采用阻垢剂实现节能降耗

关键词：石化企业　仪表　节能降耗

计量和数据是石化企业日常生产计划和能源管理工作的重要保障基础，稳定可靠、准确经济的仪器仪表，不仅能够适应生产工况的变化而提高生产效率和质量水平，同时可以达到节能降耗的效果，是石化企业节能降耗，提高经济效益所追求的重要目标。为了满足计量工作更高的技术性能要求，在仪器仪表规划布设、安装调试、运行维护等过程中，采取多种先进的技术措施和方案达到节能降耗的目的，就显得非常有工程实践应用研究意义[1]。

一、石化仪表节能减排集成自动化技术

石化企业仪表节能减排对集成自动化技术提出的进一步严格要求，也就是说节能减排已成为我国石化企业仪表自动化领域里重要的研究内容，不仅要积极优化升级改造石化企业现有的计量系统与测量仪表，同时还要注重仪表节能的集成一体自动化功能。

1.建立一体化综合测控节能仪表系统

通过先进的测控系统，进行生产工艺的优化调度和优化石化企业资源规划，尤其是生产过程中的重点能耗设备和重点污染源，采取先进节能的测控系统进行优化改进，可以大大节约生产过程中的能源效率，大大节能降耗的目的。

2.自动控制技术与数字信息化技术有机结合

利用工业一体化测控系统，结合自动控制理论、智能仪器仪表、计算机技术、网络技术等，对石化工业生产全过程进行在线实时检测、动态控制、全面优化、准确调度管理和可靠决策，在提高测控系统能源利用效率的同时，确保其功能高效稳定发挥，达到增加产量、提高质量、降低生产能耗、确保安全可靠生产等运行管理目标。

3.大力研发节能型仪表设备

利用先进的能源计量仪表或设备装置，如智能数字化热量表、智能超声波流量计、智能液位计等先进节能型仪表，可以大大提高石化产品生产效率，降低能源浪费，达到节能降耗的目的。

二、石化企业仪表节能降耗技术措施

1.仪表优化选型节能

对于一个规模较大的石化项目的生产工艺流程优化过程中，仪表优化选型布设过程虽然是其一项辅较强的工作，但其优化选型布设方案和质量水平的高低却是整个工艺仪表节能降耗的开始和节能水平的关键环节。如：在设置温度计时，很多布设安装人员在每一个换热器循环口入口部位均设置相应的温度计，但从大量理论研究和实际运行工作经验可知，完全没有必要在所有换热器循环水入口均设置相应温度计，只需在循环水进水总管处设置具备现场和远传功能相结合的智能温度计即可按照整个工艺测温需求，这样就可以大大节省仪表按照费用。假设对于一个中型规模工艺而言，如果节省约300支温度计，按照平均每支约160元进行计算，仅温度计这一种仪表就可以节约近4万元，可以大大提高工程项目综合投资经济效益，其直接节能效果十分明显。再如对于对压力控制要求不是太高（通常其调节精度在±5%～±10%范围内即可满足要求）的使用场合，此时可以优选考虑采用自力式调节阀进行压力控制，无须盲目提高测控系统自动化水平配置自动测控调节系统，这样可以有效节约自动化测控系统运行过程中的电能资源浪费，达到节能效果。随着石化企业节能降耗意识的进一步加强，加上仪器仪表生产制造技术的进一步提高，低压损或无压损仪表在石化生产工艺中得到广大工作人员的重视和普遍关注，尤其是近年来，阿牛巴流量计、旋涡流量计等在石油化工企业石化产品生产过程中的得到广泛推广使用，节能效果十分明显。如：阿牛巴流量计，由于其具备价格低、安装维护方便、压损小等优点，从技术和经济等方面进行综合分析，比其它流量计更为优越。从大量实践工作经验可知，在测量同一流量过程中，阿牛巴流量计其计量时所产生的差压为孔板的5%以下，而其压损也只有孔板的2%以下，同时阿牛巴流量计的压损随管道直径的增大占整个计量装置满刻度差压的百分数将会迅速降低，对于测量范围较大的复杂工艺流程中，其节能效果相当明显[2]。

2.仪表安装节能

石化仪表安装节能，只要是在仪表安装调试过程中，通过方案的合理优化和规范操作减少安装材料和附件的消耗量，同时提高安装调试质量水平，确保仪表安装调试具有较高质量水平，减少后期运行费用和维修维护费用。石化仪表安装调试过程中，首先要认真审查安装图纸、施工方案的可行性和经济性，确保其具有较高可行性和直接节能或间接节能水平。如在现场进行压力表和差压（或压力）变送器安装调试过程中，通常采用引压管方式进行取压调试，在实际安装调试时可以通过优化方案缩短引压管长度，对于差压管则需要尽量减小两引压管间距，这样可以在确保仪表测量的准确度基础上，减少安装材料消耗，达到节能降耗的目的。在实际安装调试过程中，应结合安装施工现场合理进行优化布局，尽量避免管(缆)出现弯路、转折点等不利情况，减少敷设信号电缆和附件数量，且缩短测管管长降低各种动力源的压力损失等，进而达到节能降耗的目的。

3.运行维护节能

为了确保石化工业生产设备装置长期稳定、高效可靠地运行，仪表设备装置的运行维护工作必不可少，也就是说仪表正常高效运行管理和维修维护工作，对仪表节能就尤为重要。通过经常清理、更换小部件等维护维修技术措施，改善不良设备装置运行工况，确保其高效稳定的运行发展，相应达到的节能效果显而易见。

4.管理节能

管理节能也是石化企业仪表节能中非常重要的技术措施。采取合理的管理制度和方案措施，杜绝或减少仪表“跑、冒、滴、漏”等不利现象发生，可以达到较为良好的节能效果。结合先进的石化企业ERP节能管理系统，可以将生产工艺节能、设备装置节能、仪器仪表节能、以及电气节能等方面有机结合起来，进而实现能源的优化配置，达到节能降耗的目的，有效提高石化企业产品生产运营经济效益。

三、结束语

在实际工作中，只有不断地加强生产工艺能源计量仪表管理工作，加快计量仪表技术性能升级改造步伐，才能进一步促进石化企业节能降耗工作的深入深层次开展，推动石化企业石化产品生产经营安全可靠、节能经济的高效稳定运行发展。

参考文献

网址：化工节能降耗的措施(精选5篇) https://www.yuejiaxmz.com/news/view/361751

上一篇: 最新工厂节能措施

下一篇: 工艺工段节能降耗措施