一种节能环保再生塑料颗粒及其生产工艺的制作方法

塑料袋可以回收再利用，制成再生塑料颗粒 #生活常识# #塑料袋#

本发明涉及再生塑料生产，具体涉及一种节能环保再生塑料颗粒及其生产工艺。

背景技术：

1、废旧塑料经过分选、清洗、粉碎、熔融挤出、加工成型等操作后，可制作成垃圾袋、建材、零部件等，从而实现塑料的再利用，即再生。

2、但是，由于废旧塑料经过了长时间的氧化作用，塑料的力学性能例如弯曲强度、拉伸强度等均有一定的损失。因此，一般在对废旧塑料再利用时，还需要增加一定的化学物质例如二噁英类扩链剂等，这些化学物质一般具有一定的毒性，对人体及其他动植物、环境均有一定的危害，通过其对塑料改性虽然能够提高资源的再利用，但是却不利于对人、动植物和环境的保护；同时，再生塑料在加工过程中，因添加剂等物质之间发生化学反应会释放出大量非有意添加物（nias），这些非有意添加物也会对塑料的力学性能等产生一定影响。

3、基于此，本发明设计了一种节能环保再生塑料颗粒及其生产工艺以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种节能环保再生塑料颗粒及其生产工艺。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种节能环保再生塑料颗粒，包括以下重量份数的原料：

4、废旧塑料母粒185~230份、淀粉50~70份、生物降解纤维26~40份、河泥12~18份、蜂蜡22 ~34份、聚二甲基硅氧烷0.8~1.3份、增强改性粉煤灰11~16份、改性吸附骨粉8~11.5份。

5、更进一步的，生物降解纤维包括以下重量份数的原料：植物纤维36~54份、蛋壳12~17份、渔业动物下脚料21~36份。

6、更进一步的，生物降解纤维的制备方法为：

7、a、将蛋壳和渔业动物壳球磨粉碎至粒径小于2mm，得到混合物；

8、b、混合物采用高温电阻炉在300~380℃下煅烧膨化，得到膨化材料；

9、c、然后将植物纤维纳米粉碎后与膨化材料混合均匀后，置于89~95℃下保温1~3h；

10、d、将所得物球磨粉碎至粒径小于1mm，即得生物降解纤维粉。

11、更进一步的，所述增强改性粉煤灰包括以下重量份数的原料：粉煤灰65~71份、水55~80份、卡拉胶3~11份。

12、更进一步的，增强改性粉煤灰的制备方法为：

13、a、将卡拉胶与水混合均匀后升温至88~95℃，得到混合液；

14、b、将粉煤灰加入升温后的混合液中，并快速搅拌，搅拌速度2000~3000r/min；

15、c、将上步所得物置于500~600℃下煅烧改性3~5h；

16、d、将上步所得物球磨粉碎至粒径小于1mm，得到增强改性粉煤灰。

17、更进一步的，所述改性吸附骨粉包括以下重量份数的原料：骨粉颗粒55~70份和棉纤维18~25份。

18、更进一步的，改性吸附骨粉的制备方法为：

19、a、将骨粉颗粒置于100~135℃下熟化处理2~3h；

20、b、然后将棉纤维与骨粉颗粒混合均匀，使得棉纤维缠绕包裹在骨粉颗粒外部；

21、c、将所得颗粒置于96~102℃下干燥处理0.5~1h，即得改性吸附骨粉。

22、本发明还公开了一种所述的节能环保再生塑料颗粒的生产工艺，包括以下步骤：

23、步骤一、废旧塑料母粒的分选和清洗；将废旧塑料母粒中的杂质分选出去，然后对废旧塑料母粒进行清洗；

24、步骤二、将改性吸附骨粉与淀粉和河泥混合，置于200~320℃下煅烧处理35~40min，然后取出后粉碎至粒径小于5mm，得到混合材料a；

25、步骤三、将混合材料a与生物降解纤维、蜂蜡和增强改性粉煤灰混合，置于180~195℃下煅烧处理1.2~2h，得到混合材料b；

26、步骤四、将废旧塑料母粒与混合材料b和聚二甲基硅氧烷置于185~200℃下混合40~60min，之后熔融挤出造粒。

27、更进一步的，步骤一种，通过0.5~1%柠檬酸溶液对废旧塑料母粒进行清洗。

28、有益效果

29、本发明的再生塑料颗粒通过添加无毒的淀粉、生物降解纤维、河泥、蜂蜡、聚二甲基硅氧烷、增强改性粉煤灰、改性吸附骨粉制备而成，不仅提升了塑料能源的再利用，还可大大降低对人体及其他动植物、环境的危害，有利于对人、动植物和环境的保护。

30、本发明在加工过程中，原料中有机物含量少，原料之间的化学反应较少，可有效降低引入或产生非有意添加物（nias），从而有利于避免对塑料的力学性能产生较大影响。

31、采用本发明的再生塑料颗粒制备的塑料，具有优异的力学性能。

技术特征：

1.一种节能环保再生塑料颗粒，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

2.根据权利要求1所述的一种节能环保再生塑料颗粒，其特征在于，生物降解纤维包括以下重量份数的原料：植物纤维36~54份、蛋壳12~17份、渔业动物下脚料21~36份。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保再生塑料颗粒，其特征在于，生物降解纤维的制备方法为：

4.根据权利要求1所述的一种节能环保再生塑料颗粒，其特征在于，所述增强改性粉煤灰包括以下重量份数的原料：粉煤灰65~71份、水55~80份、卡拉胶3~11份。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保再生塑料颗粒，其特征在于，增强改性粉煤灰的制备方法为：

6.根据权利要求1所述的一种节能环保再生塑料颗粒，其特征在于，所述改性吸附骨粉包括以下重量份数的原料：骨粉颗粒55~70份和棉纤维18~25份。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保再生塑料颗粒，其特征在于，改性吸附骨粉的制备方法为：

8.一种根据权利要求1~7任一所述的节能环保再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的节能环保再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，步骤一种，通过0.5~1%柠檬酸溶液对废旧塑料母粒进行清洗。

技术总结
本发明公开了一种节能环保再生塑料颗粒及其生产工艺，属于再生塑料生产技术领域，包括以下重量份数的原料：废旧塑料母粒185~230份、淀粉50~70份、生物降解纤维26~40份、河泥12~18份、蜂蜡22~34份、聚二甲基硅氧烷0.8~1.3份、增强改性粉煤灰11~16份、改性吸附骨粉8~11.5份。通过上述方式，本发明的再生塑料颗粒通过添加无毒的添加剂制备而成，不仅提升了塑料能源的再利用，还可大大降低对人体及其他动植物、环境的危害。本发明在加工过程中，原料中有机物含量少，原料之间的化学反应较少，可有效降低引入或产生NIAS，从而有利于避免对塑料的力学性能产生较大影响。采用本发明的再生塑料颗粒制备的塑料，具有优异的力学性能。

技术研发人员：缪军,郭文学,陈晓瑜,张学彬,缪新建
受保护的技术使用者：南通贝佳塑业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15

网址：一种节能环保再生塑料颗粒及其生产工艺的制作方法 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/486703

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